塑膠產(chǎn)品在注塑加工的過(guò)程中并不是完美無(wú)缺的，總是會(huì )遇到這樣那樣的一些小問(wèn)題，只有經(jīng)過(guò)不斷的調試才能達到最佳的生產(chǎn)狀態(tài)。那么產(chǎn)品在注塑加工的過(guò)程中會(huì )遇到哪些問(wèn)題呢，碰到此類(lèi)問(wèn)題的時(shí)候工作人員又該如何去解決？今天環(huán)科精密的注塑工程師來(lái)為大家一一解答。

一、龜裂

龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。

（1）殘余應力引起的龜裂

  殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

①由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側澆口及柄形澆口方式。

②在保證樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹(shù)脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應力。

③一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生。

④注射和保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進(jìn)行多次保壓切換效果較好。

⑤非結晶性樹(shù)脂，如AS樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、 PMMA樹(shù)脂等較結晶性樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應力，應予以注意。

脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型腔及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應力，有時(shí)甚至在推出桿周?chē)a(chǎn)生白化或破裂現象。只要仔細觀(guān)察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應力，而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數相差懸殊產(chǎn)生應力，而且隨著(zhù)時(shí)間的推移，應力超過(guò)逐漸劣化的樹(shù)脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。

為預防由此產(chǎn)生的龜裂，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適合加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹(shù)脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對金屬嵌件進(jìn)行預熱，也具有較好的效果。

（2）外部應力引起的龜裂

這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

（3）外部環(huán)境引起的龜裂

  化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì )使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。

二、充填不足

充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面：

  a、樹(shù)脂容量不足。

  b、型腔內加壓不足。

  c、樹(shù)脂流動(dòng)性不足。

  d、排氣效果不好。

 作為改善措施，主要可以從以下幾個(gè)方面入手：

  ①加長(cháng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于充滿(mǎn)型腔；

  ②提高注射速度；

  ③提高模具溫度；

  ④提高樹(shù)脂溫度；

  ⑤提高注射壓力；

  ⑥擴大澆口尺寸，一般澆口的高度應等于制品壁厚的1/2～l/3 ；

  ⑦澆口設置在制品壁厚最大處；

  ⑧設置排氣槽（平均深度0.03mm、寬度3 ～ 5mm）或排氣桿，對于較小工件更為重要；

  ⑨在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的緩沖距離；

  ⑩選用低粘度等級的材料；

  ?加入潤滑劑。

三、褶皺及麻面

產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動(dòng)性較差的樹(shù)脂（如聚甲醛、PMMA樹(shù)脂、聚碳酸酯及 PP 樹(shù)脂等）更需要注意適當增大澆口和適當的注射時(shí)間。

四、縮坑

縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過(guò)過(guò)剩充填加以解決，但卻會(huì )有產(chǎn)生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。

五、溢邊

對于溢邊的處理重點(diǎn)應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著(zhù)手。具體地可采用以下幾種方法：

①降低注射壓力；

②降低樹(shù)脂溫度；

③選用高粘度等級的材料；

④降低模具溫度；

⑤研磨溢邊發(fā)生的模具面；

⑥采用較硬的模具鋼材；

⑦提高鎖模力；

⑧調整準確模具的結合面等部位；

⑨增加模具支撐柱，以增加剛性；

⑩根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

六、熔接痕

 熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀(guān)，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時(shí)，對制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹(shù)脂時(shí)，尤為嚴重）?？蓞⒖家韵聨醉椨枰愿纳疲?/span>

①調整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等；

②增設排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設置推出桿也有利于排氣；

③盡量減少脫模劑的使用；

④設置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除；

⑤若僅影響外觀(guān)，則可改變澆口位置，以改變熔接痕的位置?；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

以上就是環(huán)科精密為大家整理注塑加工相關(guān)的問(wèn)題，有需要注塑代加工的聯(lián)系我們環(huán)科精密。深圳環(huán)科專(zhuān)注塑膠產(chǎn)品注塑加工，模具開(kāi)發(fā)，模具制作等業(yè)務(wù)。