在注塑成型過(guò)程中，塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力成為塑料的流動(dòng)性。塑料流動(dòng)性的好壞，在很大程度上直接影響成型工藝的參數，如成型溫度、成型壓力、成型周期、模具澆注系統的尺寸及其他結構參數。在決定塑件大小和壁厚時(shí)，也要考慮流動(dòng)性的影響。

1、熱塑性塑料流動(dòng)性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線(xiàn)流動(dòng)長(cháng)度、表現粘度及流動(dòng)比（流程長(cháng)度/塑件壁厚）等一系列指數進(jìn)行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動(dòng)長(cháng)度長(cháng)、表現粘度小，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說(shuō)明書(shū)判斷其流動(dòng)性是否適用于注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類(lèi)：

①流動(dòng)性好 PA、PE、 PS、PP、CA、聚（ 4 ）甲基戍烯；

②流動(dòng)性中等 聚苯乙烯系列樹(shù)脂（如ABS、AS）、 PMMA、POM、聚苯醚；

③流動(dòng)性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

2、各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)：

①溫度料溫高則流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐沖擊型及MFR 值較高的）、 PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如 ABS 、AS）、PC、 CA 等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對 PE、POM、則溫度增減對其流動(dòng)性影響較小。所以前者在成型時(shí)宜調節溫度來(lái)控制流動(dòng)性。

②注塑加工 壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時(shí)宜調節注塑壓力來(lái)控制流動(dòng)性。

③塑料模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動(dòng)阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實(shí)際流動(dòng)性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。模具設計時(shí)應根據所用塑料的流動(dòng)性，選用合理的結構。成型時(shí)則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來(lái)適當地調節填充情況以滿(mǎn)足成型需要。