透明材料在工藝制品及生活用品中是很常見(jiàn)的一種，不同于一般的塑膠原料，透明材料有其獨特的注塑加工工藝，今天我們一起來(lái)了解三大透明塑膠原料的注塑加工工藝特性。具體如下：

1、pmma的工藝特性：

pmma 粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160 ℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng)性，可從注射溫度著(zhù)手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆 裂，故應提高模溫，改善冷凝過(guò)程，去克服這些缺陷。

2、pc的工藝特性：

pc粘度大，融料溫度高，流動(dòng)性差，因此必須以較高溫度注塑（270－ 320t 之間），相對來(lái)說(shuō)料溫調節范圍較窄，工藝性不如pmma。注射壓力對流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。

收縮率大，尺寸穩定，但產(chǎn)品內應力大，易開(kāi)裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善模具結構和后處理去減少開(kāi)裂的可能。當注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3、pet 的工藝特性：

pet 成型溫度高，且料溫調節范圍窄（260－ 300 ℃），但熔化后，流動(dòng)性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，必須通過(guò)拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會(huì )引起表面光澤差和脫?；仉y。