模具注塑加工時(shí)上下模是一個(gè)基礎的工作，雖然不是什么很復雜的工作，但是上下模的好壞是會(huì )影響到后面注塑效果的，做的好可以提升注塑加工的效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。做的不好，可能就會(huì )導致產(chǎn)品的一些小缺陷。上下模的時(shí)候這些準備工作要做好

1.測量模具的長(cháng),寬, 高,根據測量后的數據,判定模具能否安裝在選定機器上。

2. 測量模具的定位環(huán)外徑，是否與選定機器的固定模板上的安裝孔相配。

3.測量模具的澆口大小和澆口與本機定模板模具安裝平面的距離，判定選定機器注射座噴嘴是否與模具能良好相配。

4. 測量模具頂出板的尺寸，與選定機器的頂出行程比較，判定機器是否合適。

5. 根據模具的實(shí)際厚度，用手動(dòng)調模方式粗調模具厚度，然后根據開(kāi)模后制品順利脫模落下所需要的空間距離，設置開(kāi)模間距。用手動(dòng)調模方式使開(kāi)模間距達到設定值。松開(kāi)移動(dòng)模板上的機械保險桿的螺母，通過(guò)其中一個(gè)螺母旋退，一個(gè)旋進(jìn)，使保險桿左右移動(dòng)，調整到開(kāi)模位置時(shí)，打開(kāi)防護門(mén)，裝在固定模板頂部的機械保險擋板會(huì )自動(dòng)掉下，而且保險桿右端的撞頭剛好靠近保險擋板。然后鎖緊保險桿螺母。

6.根據模具的設計參數，設置好頂針行程。以便在調整模具厚度時(shí)不致使模具受到損壞。

7.準備好模具壓板，壓板墊塊，壓緊螺栓，螺母，平墊圈，彈簧墊圈，扳手，管件等。

上模的步驟

上模全部需要手工進(jìn)行，下面所有的機械操作應在手動(dòng)或調模狀態(tài)下進(jìn)行，手工操作前應關(guān)閉油泵電動(dòng)機，以確保操作人員的安全。

1：?jiǎn)?dòng)油泵馬達。

2：開(kāi)模，使模板開(kāi)啟。

3：將注射座向后移動(dòng)。

4：關(guān)閉油泵電動(dòng)機。

5：調整頂針的位置與數目，使之與模具相適合。

6：吊起成對的模瓣，放入模板內（放入時(shí)，注意不要讓模具與拉桿及其他機器部件相撞），把定位環(huán)裝入固定模板上的安裝孔內，使模具平面與定模板的安裝面相貼。

起吊時(shí)，應確定前后模不會(huì )分離。

7：用螺栓，模具壓板，壓板墊塊，平墊圈，彈簧墊圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此時(shí)不必用很大的鎖緊力。防止螺絲孔滑牙。

8：?jiǎn)?dòng)油泵馬達。

9：以點(diǎn)動(dòng)方式進(jìn)行關(guān)模，使移動(dòng)模板與模具逐漸接觸，直至緊貼。

10：在模具完全閉合后，進(jìn)行噴嘴中心下模具澆口中心的對準和可靠接觸的校調，要確保噴嘴中心準確地對準模子澆口中心。在實(shí)際接觸之前，交替地放置注射座開(kāi)關(guān)至中間位置和前進(jìn)位置，如果噴嘴沒(méi)有正確地調整至對準中心，可按需要作上下和左右調整。松開(kāi)注射座前后導桿支架上的緊固螺栓和兩側的鎖緊螺母。按需要調整噴嘴高度調整螺釘，糾正上下偏差，調整噴嘴左右調整螺釘，糾正左右或電熱圈的損壞。

11：關(guān)閉油泵電動(dòng)機。

12：擰緊定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊定模板上的模具。

13：同定模板上的壓板一樣，擰緊動(dòng)模板上的模具壓板螺栓，鎖緊動(dòng)模板上的模具。應牢固地擰緊螺栓，以確保開(kāi)模時(shí)模具不至于落下。

14：卸下吊裝所用的皮帶或鋼繩。

15：設定好開(kāi)關(guān)模的各個(gè)位置，壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設定為成型制品所要求的壓力。

16：?jiǎn)?dòng)油泵電動(dòng)機。

17：開(kāi)模至開(kāi)模終止位置，調整開(kāi)模速度，慢速的位置要大于關(guān)模高壓位置。

18：開(kāi)關(guān)模和調模參數設定。

19：關(guān)上安全門(mén)，選擇自動(dòng)調模狀態(tài)。

20：機器將自動(dòng)進(jìn)行調模，調模完成后，機器將恢復為手動(dòng)。

21：按關(guān)模鍵，進(jìn)行關(guān)模操作，在關(guān)模結束后，關(guān)閉油泵電動(dòng)機。

22：再次擰緊所有緊固模具的螺栓。

23：連接有關(guān)模具的其他管路，如冷卻水管等。確認水管有無(wú)連接錯誤。

至此，模具安裝完畢。