注塑模具加工制造的好壞取決于它的選用材料的好壞，注塑模具是塑料成型加工中不行缺少的東西，在總的模具產(chǎn)值中所占的比例逐年增加，據統計，注塑模具約占成型模具總量的33%，影響塑料模具壽數的主要因素有：模具結構、模具材料、模具加工質(zhì)量、模具工作狀況、產(chǎn)品零件情況等。其間模具材料本身的特性及熱處理，起著(zhù)至關(guān)重要的作用。

現在大多數的碳鋼模具鋼運用十分廣泛，因為它的價(jià)格低康，運用方便，也具有必定的機械功用。除了塑料模具鋼還包含預硬塑料模具鋼等其它模具鋼,模具鋼十分繁多，目前比較常用的模具鋼中有預硬化型塑料模具鋼和滲碳型塑料模具鋼以及時(shí)效硬化塑料模具鋼。預硬化的塑料模具鋼是在進(jìn)行處理鋼運用的規矩硬度，此類(lèi)鋼種具有出色的切削加工功用，可直接進(jìn)行腔加工。通常用在大量塑料制品中，如鏡面模具的加工中 ,運用32 ~ 40HRC的硬度規劃。

加工制造注塑模具材料選擇要求

1、出色的拋光功用

高品質(zhì)的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm ，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、安排微細均一、無(wú)纖維方向性、拋光時(shí)不應出現麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

2、出色的熱穩定性

塑膠注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此，應盡量選用具有出色熱穩定性的材料。當塑膠模具成型加工經(jīng)熱處理后，因線(xiàn)膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的標準改變率小，金相安排與模具標準穩定，可削減或不再進(jìn)行加工，即可保證塑膠模具標準精度與表面粗糙度要求。