塑件在注塑機里成型之后是需要模具的頂針把塑件頂出來(lái)，這就是塑膠模具頂出系統的作用，“頂針”是一根用于頂出的桿，并直接與產(chǎn)品接觸。在產(chǎn)品成型后，外力通過(guò)“頂桿”施加到產(chǎn)品上，迫使產(chǎn)品從模具上脫離出來(lái)。

在產(chǎn)品上規劃頂桿的位置，是一個(gè)非常講究的工作。通常來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品的頂桿是越多越好，因為在相同的抱緊力（產(chǎn)品包裹模具的力）下，在頂桿越多時(shí)，每個(gè)頂桿所分攤的力就越小，頂出也就越容易，受力也越平均，產(chǎn)品被頂變形或頂壞的可能也越小。然而世界上的事情往往沒(méi)有那么容易，頂桿的布置通常會(huì )受到產(chǎn)品結構、模具結構以及產(chǎn)品外觀(guān)要求的影響。

所以，模具設計師在設計模具的時(shí)候要特別注意頂出系統的設計，那么頂出系統的設計要遵守什么原則呢，今天環(huán)科精密的模具工程師就來(lái)為大家整理相關(guān)的資料。

頂出系統的設計

制品的頂出形式，歸納起來(lái)可分為機械頂出、液壓頂出、氣動(dòng)頂出三大類(lèi)。在機械頂出是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節，頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品頂出是不可忽視。在設計頂出系統時(shí)應遵守下列原則：

1、為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形，推力點(diǎn)應盡量靠近型芯或難于脫模的部位，如制品上細長(cháng)的中空圓柱，多采用推管頂出。推力點(diǎn)的布置應盡量平衡。

2、推力點(diǎn)應作用在制品能承受力最大的部位，及剛性好的部位，如筋部、突緣、殼體型制品的壁緣等處。

3、盡量避免推力點(diǎn)作用在制品較薄平面上，防止制品頂白、頂高等，如殼體形制品及筒形制品多采用推板頂出。

4、盡量避免頂出痕跡影響制品外觀(guān)，頂出裝置應設在制品的隱蔽面或非裝飾表面。于透明制品尤其要注意定出位置及頂出形式的選擇。

         5、為使制品在頂出時(shí)受力均勻，同時(shí)避免因真空吸附而使制品產(chǎn)生變形，往往采用復合頂出或特殊形式的頂出系統，如推桿、推板或推桿、推管復合頂出，或者采用進(jìn)氣事推桿、推塊等定出裝置，必要時(shí)還應設置進(jìn)氣閥。