模具設計制造是由多種工序組合完成的，每一個(gè)步驟都非常重要，一點(diǎn)一點(diǎn)小小的錯誤都可能影響模具的加工，包括后續對模具功能的影響，所以模具設計加工一定要有一個(gè)非常完整的流程，每個(gè)環(huán)節做好管理，這樣才能保證生產(chǎn)出來(lái)的模具是符合客戶(hù)要求的。那么，注塑模具在生產(chǎn)過(guò)程中如何做好管理呢，下面環(huán)科精密的模具工程師就來(lái)為大家解答。

1、合理管理的進(jìn)行產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進(jìn)行合理的塑膠模具模具產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以確保文件的全面性，圖紙版本的一致性; 使到圖紙能做到合理共享和合理的查詢(xún)運用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數據庫，將設計部門(mén)累積的設計圖紙、散落的、將之前分散、隔離的信息整理集中起來(lái)運用，防止因為設計圖檔，2d、3d 混亂，原始、設變、維修版本混亂、 3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d 圖紙設計的不規范、混亂而導致有問(wèn)題不容易被及早發(fā)現和及時(shí)糾正，導致塑膠模具要修改和返工，甚至是作廢，增加模具的制造成本，加長(cháng)模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。

2、維持塑膠模具圖紙、加工工序、和實(shí)物的數據的一致性和完整性：通過(guò)合理的、細致的、嚴格的檢測手段，確保模具圖紙、加工工序、和實(shí)物的數據的一致性和完整性。

3、每一套模具的設計、制造成本必須要做到及時(shí)匯總：通過(guò)合理控制車(chē)間的工作傳票的開(kāi)出，合理管理刀具的報廢;通過(guò)準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零部件檢測，將合理的降低模具因設變、維修而產(chǎn)生的額外費用，進(jìn)而獲得每一套模具的實(shí)際成本，合理地控制模具質(zhì)量。

4、統籌規劃：將計劃、設計、加工工序、車(chē)間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進(jìn)行統籌，進(jìn)而合理協(xié)調計劃和生產(chǎn)，可以合理確保塑膠模具質(zhì)量并如期交貨。

5、制訂一套完整的、適用模具生產(chǎn)管理系統：制訂一套完整的模具生產(chǎn)管理系統，實(shí)現模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進(jìn)度管理的計算機信息化管理系統，包含塑膠模具生產(chǎn)計劃制訂、模具設計、工藝制訂、車(chē)間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗，庫房的管理等，使模具制造及相關(guān)的輔助信息從計劃制訂到完工交付可以實(shí)現全方位跟蹤管理。