澆注系統是注塑模具中非常重要的一個(gè)系統，澆注系統的設計對模具的成功與否有著(zhù)巨大的關(guān)系，它會(huì )影響產(chǎn)品的排位、模穴數量、模具的大小、注塑機的選擇，包括注塑成本等等一系列問(wèn)題。澆注系統如果設計不合理，對塑件品質(zhì)也會(huì )產(chǎn)生影響，比如塑件出現毛邊、縮水、變形、氣紋、夾線(xiàn)、困氣等問(wèn)題，重者會(huì )使產(chǎn)品無(wú)法生產(chǎn)、注塑不滿(mǎn)、夾線(xiàn)明顯、嚴重，產(chǎn)品燒焦、損傷外觀(guān)、射彎模具芯件、拖傷產(chǎn)品報廢、無(wú)法進(jìn)行后處理、無(wú)法包裝、無(wú)法分清左右等。

澆注系統的設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定。如采用點(diǎn)澆口時(shí)，為確保分流道的脫落，還應注意脫澆口裝置的設計。在設計澆注系統是，首先是選擇澆口的位置。澆澆口位置選擇的適當與否，將直接關(guān)系到制品成型質(zhì)量及注射過(guò)程是否能順利進(jìn)行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：

1、澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用澆口的清理。

2、澆澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應盡量一致，并使其流程為最短（一般大水口很難做到）。

3、澆口位置應保證塑料注入型腔時(shí)對著(zhù)型腔中寬敞、厚壁部位，以便于塑料流入。

4、避免塑料在流入型腔時(shí)直沖到型腔壁、型芯或嵌件，是塑料能盡快流入型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形。

5、盡量避免制品產(chǎn)生熔接痕，若要產(chǎn)生，使其溶解痕產(chǎn)生在制品不重要的地方。

6、澆口位置及其塑料注入方向，應是塑料在注入型腔時(shí)能沿著(zhù)型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出。

7、澆口應設計在制品上最容易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響制品的外觀(guān)。