塑膠模具頂針易斷解決方案，頂針(頂桿)的作用:產(chǎn)品經(jīng)成型、冷卻之后,將產(chǎn)品從模具內頂出,所以整個(gè)頂出過(guò)程中會(huì )受到壓縮應力的影響,需要有足夠的抗壓強度與抗彎強度.

頂針斷裂之后的處理方法:

1、斷裂未卡死的狀況,可敲出.

2、卡死后用鉆頭鉆取后再敲出. (針對材質(zhì)軟的頂針)

3、放電穿孔后再按圖線(xiàn)割處理.

4、在不影響頂出的情況下,取消該處頂針.

針對頂針易斷裂可以從以下著(zhù)手去解決:

一、模具方面

方法一:從頂針強度改善

對策:1.選用材質(zhì)好的頂針.(選用熱處理加表面氮化的頂針)

對策:2.加大單節頂針的外徑.(在模具上有足夠空間的情況下,相應公模仁孔徑加大,公模板與上頂出板逃孔加大).

對策:3.選用雙節頂針.(在頂針是單節頂針的情況下)

計算雙節頂針的加強段長(cháng)度,上頂出板與公模板相應逃孔加大.

方法二:從減少干涉量改善

對策:1. 加大公模仁背面逃孔,減少干涉量.(頂針孔配合段留10-15mm長(cháng)度).

對策:2. 頂針逃空(前段留10-15mm長(cháng)度配合段,中間段研去單邊0.10mm的量).

對策:3. 加大頂針與公模仁頂針孔的間隙(頂針與頂針孔配合間隙過(guò)小)

一般情況下,頂針孔比頂針外徑大0.01-0.02mm.

手動(dòng)測試頂針通暢性,必須是穿過(guò)與拔出公模仁的力量均勻的,無(wú)阻礙卡頓.

對策:4. 公模仁與頂針選用不同的材質(zhì),不同材質(zhì)的熱膨脹系數會(huì )不同.

當模溫過(guò)高時(shí),會(huì )因模具熱膨脹,導致頂針與頂針孔卡死后的頂針斷裂.

對策:5. 對于外徑4.0mm以上的頂針,手工加開(kāi)油槽,上油潤滑(前段留10-15mm長(cháng)度不開(kāi)油槽).

對策:6.減小頂針與頂針孔的間隙.(頂針與頂針孔磨損后,料進(jìn)入到頂針孔后卡料導致頂針斷裂).

方法三: 從加強頂出與減少頂出阻力改善.

對策:1. 增加頂針.(在模具上有足夠空間的情況下,在頂針容易斷的周邊區域).

對策:2. 加強公模四周及肋部溝槽部分的拋光或加大脫模斜度.

方法四:針對產(chǎn)品不脫落造成的壓模后頂針斷裂改善.

對策:1. 頂針前端有毛刺,去除之.

對策:2. 頂針前端平面陷于產(chǎn)品肉厚間太深,確保頂針高于產(chǎn)品肉厚5條以?xún)?，頂針與產(chǎn)品接觸部位拋光處理。

對策:3. 去除公模部分影響脫模方向的倒扣.

對策:4. 頂針與滑塊有投影面相干涉的情況,增加預復位裝置或感應檢測裝置.

對策:5. 確保產(chǎn)品頂出后,頂出系統能順利復位.

對策:6. 增加吹氣裝置.

對策:7. 增加模具影像保護器,對產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監控.

二. 機臺設置方面

合理的機臺頂出條件與成型條件,也是必不可少的.

1.  頂出速度與壓力過(guò)大.

設置恰當合理,以產(chǎn)品能脫落的最小設定值為準.

2.  射出壓力過(guò)大.

壓力設置合理,調試過(guò)程中數值應慢慢往上加大.產(chǎn)品射得過(guò)飽和,產(chǎn)品的包

附力就強,就越不容易脫模.

3.  頂出行程過(guò)長(cháng)(以實(shí)際能夠掉落的頂出距離為準,不必頂到限位位置).

頂出行程越長(cháng),對于直徑細小(如￠0.8mm至￠2.0)的頂針來(lái)說(shuō),越容易斷).

4.  頂出次數過(guò)多.

以產(chǎn)品能脫落,頂出的最少次數設定值為準.

5.  頂出板未回位,禁止鎖模.

6.  對于有三個(gè)頂出桿孔的模具,機臺上要使用等長(cháng)的頂桿,分別放置于上下位置加以頂出,以利頂出平衡.