怎樣對注塑模具的加工表面進(jìn)行分析 ？
模具是由許多零件組成的，其表面形狀有平面、圓柱面、圓錢(qián)面、曲面、螺紋面等。各個(gè)表面在模具中所起的作用也不同，因此需要仔細分析，確定各個(gè)表面的加工方法，從模具制造工藝角度*看，根據零件及表面在模具中的作用和制造階段的不同，可分成外形表面、成型表面和結構表面，對各個(gè)表面進(jìn)行加工以得到合格的模具零件，為最終正確裝配奠定基礎。
① 外形表面 外形表面是指構成模具基本外形特征的表面一般，外形表面是零件的外沿表面，這些外沿表面多為由平面組成的矩形體或由柱面、錐面組成的旋轉體。這些外形表面是加工其它表面的基準面，或是裝配的基準面，也可能是簡(jiǎn)單模具的成型表面，或是模具的分型面等。這類(lèi)表面的形狀比較簡(jiǎn)單，加工容易多用普通切削機床加工。
②成型表面成型表面是指在模具中直接決定產(chǎn)品零件形狀尺寸、精度的表面及與這些表面相協(xié)調的相關(guān)表面。如注塑模中的凹、凸模的工作表面及與工作表面相協(xié)調的模板等型孔表面。般，成型表面的形狀比較復雜，尺寸精度較高和表面粗糙度數值較小，而且多有熱處理要求，各相關(guān)零件的成型表面的一致性和協(xié)調性都有比較嚴格的要求。這類(lèi)表面的加工一般不能用普通機床加工，而需要用特種加工。成型表面的加工是注塑模具工藝中的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。
③結構表面 結構表面是指在模具中起定位、導向、定距。限位、連接、驅動(dòng)等作用的表面。它在模具中，對于保證各個(gè)零件間的相關(guān)尺寸和位置精度，對于連接和相互運動(dòng)的可靠性起著(zhù)十分重要的作用。結構表面的形狀是各種各樣的，而且不同零件的材料及熱處理要求也不相同。一般要根據各個(gè)零件結構表面的作用與其它相關(guān)零件的關(guān)系來(lái)區別對待。