效率應該是每一個(gè)工廠(chǎng)追求的目標，高效的工作可以節省更多的成本，在相同的時(shí)間里創(chuàng )造出更多的價(jià)值。不管是人操作還是機器操作都是一樣的。如果是注塑加工生產(chǎn)過(guò)程中遇到生產(chǎn)緩慢的問(wèn)題，我們要怎么解決呢，環(huán)科精密的小便為大家處理這個(gè)問(wèn)題。

1、塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時(shí)間長(cháng)。

2、模具設計是否合理，設計要方便脫模，盡量全自動(dòng)化設計操作。

3、熔膠時(shí)間長(cháng)，應降低背壓壓力，少用再生料防止架空，進(jìn)料段冷卻要充分。

4、機臺動(dòng)作慢，可由油路與電路調節使之適當加速。

5、噴嘴流口水，妨礙正常生產(chǎn)。應用自鎖射嘴，或降低射嘴溫度。

6、制造壁厚過(guò)大，導致冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)。

7、料筒供熱不足，應更換塑化容量大的機臺或加強對料預熱。

8、工作人員是否有經(jīng)驗，操作的是否到位

當然在注塑車(chē)間人員管理及制度管理上也要做好，目視管理就是對作業(yè)現場(chǎng)的進(jìn)度狀況、物料或半成品的庫存量、品質(zhì)不良狀況、設備故障、停機原因等，以視覺(jué)化的工具進(jìn)行管理，使任何人都了解好與壞的狀態(tài)。

1、做好注塑車(chē)間的規劃及區域劃分，規定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域，并標識清楚；

2、注塑機的工作狀態(tài)掛“狀態(tài)牌”；

3、“急件”生產(chǎn)需規定出單班產(chǎn)量，并掛急件牌；

4、烘料桶畫(huà)出“加料線(xiàn)”，規定加料時(shí)間；

5、合理安排機位人手，指定專(zhuān)人加強勞動(dòng)紀律的檢查、監督工作；

6、做好注塑部吃飯時(shí)間的人手安排及倒班，臨時(shí)性暫離崗位的交接班工作；

7、安排專(zhuān)人做好機器、模具的清潔、潤滑、保養及異常問(wèn)題的處理；

8、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數量的跟進(jìn)與異常處理；

9、做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作；

10、加強各類(lèi)報表、看板內容填寫(xiě)狀況的檢查與監督。