注塑原料注射到模仁之后一般都是需要一個(gè)冷卻時(shí)間的，以便于塑件的成型，這個(gè)冷卻時(shí)間非常的重要，它是塑件品質(zhì)的一個(gè)保證，是保持塑件尺寸的一個(gè)關(guān)鍵因素。合理設定注射、保壓、冷卻時(shí)間可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率。制件冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿(mǎn)注塑模具型腔起到可以開(kāi)模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間?？梢蚤_(kāi)模取出制件的時(shí)間標準，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開(kāi)模頂出時(shí)不致變形開(kāi)裂。

冷卻時(shí)間的設定是根據原料的特性來(lái)，同時(shí)也要根據模具結構來(lái)設定，同樣的原料，模具的厚壁不一樣那冷卻的時(shí)間也是不一樣的，如何設定塑件的冷卻時(shí)間，主要可以依據以下標準作為參考：

①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間;

②塑料注塑加工件斷面內的平均溫度，冷卻到規定制品的出模溫度所要的時(shí)間;

③結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時(shí)間，或達到規定的結晶化百分比所需的時(shí)間。

在計算求解公式時(shí)，一般作以下假設：

①塑料注射在注塑模具內，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;

②成型腔內的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動(dòng)無(wú)任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔后，制件表面溫度即等于模壁溫度;

③塑料注塑加工件冷卻過(guò)程中，注塑模具型腔表面的溫度始終保持均一;

④注塑模具表面的熱傳導程度一定;(熔料充模過(guò)程視為等溫過(guò)程，且料溫均一);

⑤塑料的取向和熱應力對制件變形的影響可以忽略，制件尺寸對凝固溫度不發(fā)生影響。