塑件注塑時(shí)，熔料從熔箱內注射到模腔內，除了需要一定注塑壓力之外，注射速度也是非常關(guān)鍵的一個(gè)因素，生產(chǎn)時(shí)，選擇合理的注射速度是保證塑料制品質(zhì)量的一個(gè)重要因素。通常，低速注射熔料，充模時(shí)間長(cháng)，制品容易出現熔接痕、密度不均勻和殘余應力大等缺陷，特別是對加工溫度范圍較窄的結晶型塑料和薄壁制品表現得更顯著(zhù)。

注射速度的穩定是保證塑件完整外觀(guān)好看的一個(gè)重要因素，高速注射可以減少模腔內的熔料溫差，改善壓力傳遞效果，得到密度均勻、應力小的精密制品，并縮短成型周期，同時(shí)過(guò)高的速度也會(huì )加大摩擦力，熔料在經(jīng)過(guò)噴嘴容易產(chǎn)生高溫，會(huì )引起塑料產(chǎn)生分解和變色，以及吸人氣體和排氣不良等弊病，直接影響制品的表面質(zhì)量，同時(shí)，對程控的要求更高。

目前，注射速度有不斷提高的趨勢。因為提高注射速度不僅能縮短注射時(shí)間，而且還能在較低的模溫下獲得優(yōu)質(zhì)制品，并縮短成型周期。尤其在注射成型各種薄壁長(cháng)流程制品時(shí)，高注射速度是獲得優(yōu)質(zhì)制品的先決條件。為了適應不同塑料和不同結構制品加工的要求，注塑機的注射速度也有一定的調節范圍。注射速度的調節可通過(guò)控制進(jìn)入注射油缸壓力油的流量來(lái)實(shí)現。此外，目前還采用多級注射以適應制品結構的要求。