塑件在注塑的過(guò)程中會(huì )出現很多種不良的現象，比如說(shuō)毛邊、缺膠、合模線(xiàn)大等等一系列的問(wèn)題，不管不良問(wèn)題的大小，都會(huì )影響塑件的質(zhì)量，出現這些問(wèn)題除了材料的問(wèn)題，大部分還是因為注塑工藝的問(wèn)題，如何避免或者說(shuō)解決這些問(wèn)題，環(huán)科精密的工程師為大家解答。

一、塑膠波浪：

原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態(tài)塑料推動(dòng)固化塑件前移時(shí)，表面產(chǎn)生波紋。

解決方法：

1、增加注直徑

2、提高注咀及模具溫度

3、提高料筒高度

4、加快注塑速度

5、減慢注料速度

6、更改模具冷卻水進(jìn)口位，使其遠離澆口

7、擴大澆口。

二、塑件銀紋形：

原因：因塑料含水分，混料不均勻，注塑時(shí)夾氣，添加劑或脫模劑過(guò)多。

解決方法：

1、加強回壓

2、減慢注速

3、清理料筒

4、提高模溫

5、改澆口位置

6、擴大流道及澆口

7、烘料

8、料門(mén)中安裝紅外線(xiàn)燈。

三、塑膠接口不良：

原因：因塑料溫度太低，不能熔化，或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發(fā)狀細線(xiàn)或氣泡。

解決方法：

1、提高料溫

2、提高注溫

3、增加注速

4、接縫線(xiàn)外設冷料池

5、設放氣口

6、改變澆口位或澆口

7、不要用脫模劑

8、轉用易流動(dòng)的低粘度類(lèi)原料。

四、塑件呈現空洞：

原因：因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，收縮集中于厚壁段而造成空洞，或因夾氣做成空洞。

解決方法：

1、提高注壓（及二次壓力）

2、延長(cháng)注時(shí)

3、降低料筒固化溫度

4、消減模壁厚度至6mm以下，必要時(shí)設置等壁厚助線(xiàn)，及去除多余壁厚

5、擴大澆口

6、縮短流道

7、調勻模溫

8、更改澆口位置，排除夾氣。

五、塑件欠注或缺料：

原因：因機械注塑及塑化性能不足，料流不良，澆口截面太細，模壁太薄或泄氣不良。

解決方法：

1、增加注料速率，如仍不足，則需換重型機械

2、裝防漏注閥式螺桿

3、提高注壓

4、提高料筒、注咀固化及模具溫度

5、查電熱線(xiàn)是否斷線(xiàn)

6、查注咀是否堵塞，增加循環(huán)速度

7、提高模具放氣能力

8、加大澆口截面

9、增加產(chǎn)品壁厚

10、加設助線(xiàn)，改造料流

11、選用低粘度原料

12、加潤滑劑。

六、合模邊擠出塑料：

原因：因料溫及注壓過(guò)高，或鎖模力不足。

解決方法：

1、降低注壓及筒固化溫度

2、縮短注時(shí)

3、減少注料速度

4、改用高鎖模力機

5、改造合模表面緊配合及清理合模表面

6、轉用低粘度料。

七、塑件表面凹痕：

原因：因塑件表面誤時(shí)冷卻，因其表面凹痕。

解決方法：

1、增加注料速率

2、提高模槽內壓（二次壓力）

3、降低筒料固化溫度

4、提高注塑流量

5、增加注速

6、延長(cháng)注時(shí)

7、使模具溫度均勻

8、更改澆口位置

9、擴大澆口

10、縮短模具流道。

八、塑件扭曲變形：

原因：因注塑殘余應力松弛導致塑件變形扭曲。

解決方法：

1、降低注壓

2、降低筒料固化溫度

3、延長(cháng)冷卻時(shí)間

4、調勻料件壁厚及調勻脫模鎖動(dòng)作

5、添設脫模鎖

6、改變澆口位置

7、調勻模溫。