注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的，原因很多，主要有以下見(jiàn)個(gè)方面。

①最多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處，如發(fā)現源水。癥在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然后擰緊。

②由于長(cháng)期成型的條件下，模具內的防水圈會(huì )破損。導數漏水。有的防水圈安裝不良也會(huì )引起密封失效，一般需定期檢查座制圈的安裝位置和密封性能。

③冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時(shí)經(jīng)常會(huì )發(fā)生這種情況，設計的壁厚是足夠的，但由于加工誤差或后加工造成孔壁穿破。多數情況下，漏水的水孔不能再使用。

④冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢，阻磚傳熱嚴重時(shí)使水路不通，需要定期檢修。對于直線(xiàn)水孔，可擁入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵銹。對于埋人模具內的冷卻水管，應分解模具，除鐵銹、檢修之后應進(jìn)行漏水試驗，采用手壓泵向水孔內充水，在2MP壓加下保持5mm-通過(guò)觀(guān)察水壓是否降低來(lái)判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠，軟木等彈性材料以機械緊固的方法堵塞，還可試朋常溫通化型硅膠作為封堵材料。