注塑模具在使用的時(shí)候受高速沖擊的影響，模板可能會(huì )發(fā)生損壞的現象，而且模具一直是一個(gè)高壓高溫的環(huán)境中工作，使用的頻率也很高。當模具出現損壞的時(shí)候該怎么辦呢 ?下面我們就一起來(lái)探討相關(guān)的問(wèn)題。

注塑模具損壞的原因

一、不正確的架模手法

在使用模具進(jìn)行生產(chǎn)制造時(shí)，穿帶是非常重要的一步，如果將料頭放錯位置就會(huì )導致材料出現半沖現象，這種不平衡的沖裁會(huì )使模具上下錯位，進(jìn)而造成模具損壞。

除此之外，在不正確的初始位置進(jìn)行沖裁可能會(huì )導致模具產(chǎn)生多余的廢料，不及時(shí)清除廢料的話(huà)，它們就會(huì )堆疊在模具中，導致模具出現損壞。因此，一個(gè)好的模具設計師會(huì )將定位塊放置在正確的位置，而不是簡(jiǎn)單地在模具上標識“初始位置線(xiàn)”信息。

二、操作失誤造成模具損壞

沖壓操作員經(jīng)常把注意力放在繁瑣和重復的工作上，復雜的制造過(guò)程會(huì )讓操作人員產(chǎn)生疲勞感，增加失誤率，最終出現模具碰撞損壞的情況。

三、不可抗拒的一些因素

模具長(cháng)期在高溫、高壓、高速的沖擊中，難免會(huì )生一些不可抗拒的因素導致模具有損傷。

如何解決模具的損傷

一、培養沖壓操作人員的業(yè)務(wù)能力

模具生產(chǎn)企業(yè)需要對操作人員進(jìn)行培訓，讓他們知道加工不同模具類(lèi)型時(shí)應該注意什么，并確保他們了解沖床工作的基本原理。除此之外，操作人員需要具備以下觀(guān)察能力：

1、廢料的處理

模具工作時(shí)產(chǎn)生的廢料是否都是自由掉落？

2、產(chǎn)品飛出

產(chǎn)品是否可自由掉落？是否存在廢料堆積或卡住的情況。

3、模具保護傳感器

當模具保護傳感器出現故障時(shí)，操作人員需要知道哪里出現了異常以及什么時(shí)候出的問(wèn)題？

4、賦予操作人員更多權力

眾所周知，邀請員工參與生產(chǎn)過(guò)程的決策會(huì )議可以激勵他們的自豪感，從而更好地完成工作。在會(huì )議上，可以詢(xún)問(wèn)他們對自己負責的流程有什么改進(jìn)意見(jiàn)，對于好的建議要給予表彰。

二、仔細檢查模具的使用規范

1、確保模具上螺栓的緊固性和安全性。

2、保證送料步驟的正確性，因為送料量過(guò)大或過(guò)少都可能導致模具損壞。

3、操作人員需要將模具放在沖床的非中心對稱(chēng)位置，防止滑塊出現負載失衡現象，導致模具損壞。

4、設置好壓機的關(guān)閉高度。

5、保證卷料不會(huì )發(fā)生松散。

三、找模具工程師修復

如果模具出現結構性的損壞，已經(jīng)影響了塑件的品質(zhì)，這個(gè)時(shí)候就需要專(zhuān)業(yè)的工程師對模具進(jìn)行修復了，以免影響模具的正常使用。