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披鋒實(shí)質(zhì)上是塑膠料進(jìn)入模具配合部位的間隙經(jīng)冷卻后遺留在產(chǎn)品上的多余物。要解決披鋒的問(wèn)題很簡(jiǎn)單,那就是要控制不要讓熔體進(jìn)入到模具配合間隙中去。塑膠熔體進(jìn)入到模具配合間隙中去,一般有兩種情況:一種情況是模具配合間隙本來(lái)就大,膠體很容易進(jìn)入其中;另一種情況是模具配合間隙本來(lái)是不大的,但因熔融的膠體受壓強行突入進(jìn)去的。表面上看來(lái),披鋒似乎只要加強模具的制造精度及強度就可以完全解決。提高模具的制造精度,減小模具的配合間隙,防止熔融膠體進(jìn)入,完全必要。但模具的強度,在很多的情況下,并不能無(wú)限地加強,加強到任何壓力下,膠體都不能突入其中。
披鋒的產(chǎn)生既有模具方面的原因,也有工藝方面的原因。檢查工藝方面的原因,首要檢查鎖模力是否足夠,只有確保鎖模力足夠的情況下,披鋒仍然產(chǎn)生時(shí),才檢查模具方面的原因。
檢查鎖模力是否足夠的方法:
1、逐步增加注塑壓力,隨著(zhù)注塑壓力的增加,披鋒也相應增大,并且披鋒主要是在模具的分型面上產(chǎn)生的,說(shuō)明鎖模力不夠。
2、逐漸增加注塑機的鎖模力,當鎖模力達到某一值后,分型面上的披鋒消失,或再增加注塑壓力時(shí),分型面上的披鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。
根據披鋒出現的幾種情況,披鋒產(chǎn)生的可能有如下原因:
第一種情況:如上所述,在低溫、低速、低壓的情況下,產(chǎn)品不滿(mǎn)膠時(shí),披鋒已經(jīng)產(chǎn)生??赡墚a(chǎn)生的主要原因是:模具制造精度不夠,配合間隙過(guò)大;
第二種情況:產(chǎn)品剛好滿(mǎn)膠時(shí),局部有縮水現象,無(wú)披鋒產(chǎn)生;當加大注塑壓力,改善產(chǎn)品局部縮水時(shí),披鋒產(chǎn)生??赡艿脑蛴校?/span>
1、料溫過(guò)高。料溫過(guò)高,熔體的粘度低,流動(dòng)性好,熔體突入模具配合間隙的能力愈強,就會(huì )導致披鋒的產(chǎn)生。
2、注塑速度過(guò)快,注塑壓力過(guò)大(導致填充過(guò)飽和、。過(guò)快的速度,過(guò)大的注塑壓力,特別是過(guò)大的注塑壓力,會(huì )增強熔體突入模具配合間隙的能力,導致披鋒產(chǎn)生。
3、塑料的流動(dòng)性太高。塑料的流動(dòng)性越好,熔體的粘度越低,熔體鉆入模具配合間隙的能力越強,就容易產(chǎn)生披鋒。當模具制作已經(jīng)完成,模具的排氣槽的深度,模具的配合間隙已經(jīng)定型后,換另外一種流動(dòng)性好的塑料來(lái)生產(chǎn),就會(huì )產(chǎn)生披鋒。
4、模具的強度不足。當模具的設計強度不足時(shí),當模腔承受塑料熔體的壓力后,就會(huì )變形脹開(kāi),膠體就會(huì )突入到模具的間隙中去,產(chǎn)生披鋒。
5、產(chǎn)品設計不合理。產(chǎn)品局部膠位過(guò)厚,注塑時(shí)收縮過(guò)多,就會(huì )導致局部縮水。為了調節產(chǎn)品局部縮水的問(wèn)題,常常要用較高的注塑壓力、較長(cháng)的注塑時(shí)間來(lái)充填與保壓,結果又導致模具強度不足變形,產(chǎn)生披鋒。
6、模具溫度過(guò)高。高的模具溫度,不僅能使塑料保持良好的流動(dòng)性,壓力損失小,也降低了模具的強度,同樣會(huì )導致披鋒的產(chǎn)生。
第三種情況,是注塑生產(chǎn)中最常遇到的問(wèn)題,通常采用所有的工藝手段都無(wú)法解決,對注塑技術(shù)人員的困擾最大。對于這種情況,最主要的手段是通過(guò)修模解決。解決方法有:
1、產(chǎn)品局部減膠。對產(chǎn)品縮水的局部進(jìn)行減膠,膠位減薄后,產(chǎn)品縮水問(wèn)題能得到改善,注塑壓力就會(huì )降低,模具變形就小,披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。
2、增加進(jìn)膠點(diǎn)。增加進(jìn)澆點(diǎn),可以降低注塑流程,降低注塑壓力,模具型腔受到的壓力就會(huì )減小,就能有效地解決披鋒的產(chǎn)生。增加進(jìn)澆點(diǎn),特別是在產(chǎn)品縮水位置增加進(jìn)澆點(diǎn),對降低模腔注塑壓力能起到立竿見(jiàn)影的效果。也是比較常用的手段之一。
3、對模具局部進(jìn)行加強。有時(shí)模板的變形,可以在動(dòng)模板與頂針板間增加撐頭的辦法來(lái)加強。
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