注塑模的設計與其它機械的設計相類(lèi)似，一般要經(jīng)過(guò)五個(gè)階段:調研收資、總體方案設計、技術(shù)設計、編寫(xiě)技術(shù)文件、模具制造和鑒定等。

(1)調研收資

在接受模具設計任務(wù)書(shū)后，先明確任務(wù)要求，然后進(jìn)行相應的分析。

①分析塑件情況 任務(wù)書(shū)往往給出的是塑件樣品或圖樣，這是設計模具的主要依據。對之應深人探討，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求。如塑件的表面形狀、顏色和透明度、使用性能與要求;塑件的幾何結構、斜度、嵌件等;熔接痕、縮孔等成型缺陷出現的可能與允許程度;澆口、頂桿等設置的部位;有無(wú)涂裝、電鍍、鉆孔等后加工等。上述情況對塑件均有相應要求。

②分析工藝資料了解所用塑料的物理化學(xué)性能、成型特性以及工藝參數，如塑件必需的強度、剛度、彈性;所用塑料的結品性、流動(dòng)性、熱穩定性;材料密度、黏度特性、收縮率、比熱容熱變形溫度、成型溫度、成型壓力、成型周期等，它們均與模具設計有關(guān)，要求盡量占有這類(lèi)資料，并加以認真分析。

③搜集國內外先進(jìn)技術(shù)資料先進(jìn)的技術(shù)，往往會(huì )帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益，因此，應當及時(shí)搜集國內外此類(lèi)模具設計的先進(jìn)技術(shù)資料，將之消化后移植于所要進(jìn)行的模具設計中。

④熟悉工廠(chǎng)情況 對于承擔模具制造和接受模具使用的廠(chǎng)家情況要做到心中有數。制造廠(chǎng)的設備能力、技術(shù)水平、生產(chǎn)條件等要充分了解。對使用廠(chǎng)的成型設備、工人的技術(shù)水平等均需了解清楚。特別是對成型設備的選擇尤要重視，因模具與成型機是配套使用的，一般是根據成型機來(lái)設計模具，這就需要了解模具所配用的成型機的注射量、鎖模力、注射力、模具安裝尺寸、頂出方式與距離、噴嘴直徑、定位孔尺寸、模具最大和最小厚度、模板行程等，這些數據都將影響模具的結構。

(2)總體方案設計

總體方案設計的好壞，對模具技術(shù)性的優(yōu)劣有決定性的影響，設計是否有創(chuàng )新，主要取決于此階段的工作。若總體方案有缺陷，即使后來(lái)補救，也難以使其根本改觀(guān)。大致程序如下。

①制定方案 對于一種塑件的模具，其模具結構可以有多種-此時(shí)應廣開(kāi)思路，從各個(gè)不同的角度出發(fā)，確定幾個(gè)模具結構
方案。

②分析比較方案對每個(gè)方案的優(yōu)劣，應進(jìn)行全面分析比較·一般可以從成型位置、型腔布置、分型面、澆注系統、脫模方式、模溫調節、支承與連接等方面來(lái)進(jìn)行具體分析和比較，進(jìn)行量化數據的權衡。

③確定方案從事某個(gè)塑件的模具設計，需要最終確定一個(gè)設計方案。理想的模具總體方案，應能充分發(fā)揮注塑機的能力，使模具本身的工作能最大限度地滿(mǎn)足塑件的工藝技術(shù)要求和生產(chǎn)經(jīng)濟要求等，由此來(lái)確定一個(gè)切實(shí)可行的模具結構方案。

(3)技術(shù)設計

總體設計方案一經(jīng)確定，就不要隨意變動(dòng)，即可進(jìn)入技術(shù)設計階段，主要包括以下內容。

①繪制總裝配圖 總裝配圖的設計較復雜，不可能一次成功。一般應先畫(huà)草圖，草圖設計過(guò)程是邊設計、邊繪圖、邊修改的過(guò)程。不能企望所有的結構尺寸一次就能定準無(wú)誤。在設計過(guò)程中往往需經(jīng)反復多次修改，使其逐步完善。其基本做法就是將確定的結構方案在圖樣上具體化，先從型腔開(kāi)始，由里向外，主視圖與俯視圖、側視圖同時(shí)進(jìn)行。

在總裝草圖繪制完畢后，經(jīng)檢查、審核無(wú)誤后，即可按照制圖標準畫(huà)在正式圖紙上。這時(shí)，在圖樣上應標注技術(shù)要求和使用說(shuō)明，包括某些系統的性能要求、裝配工藝要求、使用和裝拆注意事項等。

②繪制零件工作圖按照總裝圖中的結構繪制零件工作圖。在零件工作圖上必須詳細標出零件幾何尺寸、尺寸的配合符號和公差值、表面粗糙度、形位要求及公差、熱處理要求、表面處理要求、材料種類(lèi)、零件數量等。零件圖的編號應與總裝圖上的序號一致。

(4)編寫(xiě)技術(shù)文件

技術(shù)文件主要包括:設計說(shuō)明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、各種明細表等。

①設計說(shuō)明書(shū)設計說(shuō)明書(shū)是對模具設計全過(guò)程的各種設計所作的技術(shù)說(shuō)明，是模具設計中最重要的一份技術(shù)文件。主要包括:塑件分析、所用塑料的成型特性與工藝參數、設備的選擇、注系統設計、成型零部件的設計與計算、脫模機構的設計、側抽芯機構的設計、合模導向機構的設計、溫控系統的設計、支承與連接零件的選擇與設計等。在設計說(shuō)明書(shū)中，要進(jìn)行種種相關(guān)的計算其計算的程序、參考的圖表、公式和數據均應一一列出，對各種設計均應作出相應的簡(jiǎn)圖進(jìn)行說(shuō)明。

②使用說(shuō)明書(shū)使用說(shuō)明書(shū)是為操作者準備的，它包括該模具的用途、應用范圍、結構說(shuō)明、安裝方法、潤滑、使用和維護說(shuō)明等?？傊?，應使用戶(hù)對照使用說(shuō)明書(shū)可以正確地安裝、使用、維護這套注塑模。

③各種明細表 在模具中的零件，主要分加工件、標準件外購件三大類(lèi)，為便于查找，對上述三類(lèi)零件有必要分列三個(gè)表來(lái)表示。
在編寫(xiě)技術(shù)文件時(shí)要做到:文字簡(jiǎn)明通順、書(shū)寫(xiě)整齊清晰、計算完整正確，并要畫(huà)出與設計計算有關(guān)的結構簡(jiǎn)圖。計算部分只需列出公式、代入數據、求出結果，運算過(guò)程可省略，最后裝訂成冊。

(5)模具制造和鑒定

模具圖樣交付施工后，設計者要跟蹤模具加工制造的全過(guò)程，及時(shí)了解模具制造的進(jìn)展情況，解決制造過(guò)程中出現的問(wèn)題，更改設計不合理之處，對不能滿(mǎn)足模具零件局部加工要求之處進(jìn)行變通，在模具總裝時(shí)更要重點(diǎn)關(guān)注，關(guān)注該模具能否按設計要求進(jìn)行裝配。
在模具裝配完畢后，即可將其安裝到注塑機上，然后進(jìn)行試模，直到能生產(chǎn)出穩定合格的注塑制品，模具設計才能畫(huà)上句號。