當為一產(chǎn)品設計模具時(shí)，首先要設定模具的基本結構尺寸以備料，來(lái)加快模具制造的速度。復雜產(chǎn)品應先繪制好產(chǎn)品圖，再定好模具的尺寸?，F在的模具基本上都要進(jìn)行熱處理，提高模具的硬度，提高模具的使用壽命。在熱處理前，先對模板進(jìn)行初步加工鉆好導柱孔、回位孔(動(dòng)模)、型腔孔、螺釘孔、澆口套孔(靜模)、拉料孔(動(dòng)模)、冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應銑好斜導盒等?，F在的普通精密模具的模板一般用Cr12 Cr12MoV和一些專(zhuān)業(yè)模具鋼，Cr12等硬度不能太高，在60HRC時(shí)經(jīng)常開(kāi)裂，模板的常用硬度一般為55HRC左右。芯子的硬度可在58HRC以上。如果材料為3Cr2W8V，制造后再氮化處理表面硬度，硬度應為58HRC以上，氮化層應越厚越好。澆口直接關(guān)系到塑件的美觀(guān)，澆口設計不好，容易產(chǎn)生缺陷。在沒(méi)有任何阻擋的情況下很容易產(chǎn)生蛇形流。對于要求高的產(chǎn)品，還應設計溢流和排氣。溢流處可以用頂桿，不要在模板上留有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。設計模具軟件也越來(lái)越多，大多數已很少使用鉛筆來(lái)繪制模具圖了。設計時(shí)，如果沒(méi)有產(chǎn)品圖，在復雜一點(diǎn)的模具圖中很難發(fā)揮軟件制圖的長(cháng)處。產(chǎn)品圖繪制好后存底，再利用尺寸驅動(dòng)或比例縮放來(lái)生成制作圖形。另外，圖紙的保存也很重要。

模具的冷卻系統對于控制模具溫度、提高制品質(zhì)量、縮短成型周期以及節約能耗有著(zhù)直接的影響，因此合理設計模具的冷卻系統十分重要。

根據制品的形狀，人們在不同的模板中設計有冷水或熱水的進(jìn)出回路，特別是靠近模芯、型腔及注道附近更需要經(jīng)常冷卻。

對模具的冷卻系統設計應考慮下列因素:模具鋼材品種、冷卻通道的長(cháng)短、注塑物料的熔融溫度及凝固溫度。同時(shí)還應考慮控溫裝置、冷卻介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)及壓力，從而根據加工情況對模具吸收熱量、冷卻水管應帶走的熱量進(jìn)行熱量衡算來(lái)設計冷卻系統。研究表明，良好的冷卻設計可降低大約20%的冷卻時(shí)間。