最近有客戶(hù)咨詢(xún)塑膠件注塑的問(wèn)題，給的產(chǎn)品壁厚很厚，已經(jīng)超出了注塑工藝的最大厚度，所以在工藝上是無(wú)法實(shí)現的。其實(shí)很多客戶(hù)都不清楚，以為多厚的產(chǎn)品都是可以注塑成型，其實(shí)這是錯誤的。在注塑工藝上膠位不能高于10mm，筋位厚壁不能高于 15mm,高于這個(gè)值一般注塑設備是無(wú)法實(shí)現的，低于這個(gè)值的注塑設備基本都能完成，但是也會(huì )出現厚壁縮水的問(wèn)題。那么當出現厚壁縮水的問(wèn)題時(shí)，該怎么解決這個(gè)問(wèn)題呢？環(huán)科精密的工程師為大家整理相關(guān)的技術(shù)。

塑件縮水的原因是什么？

塑料件的縮水問(wèn)題(表面縮凹和內部縮孔)，都是因為體積較厚的部位冷卻時(shí)熔膠補充不足而造成的缺陷。我們常常會(huì )遇到無(wú)論如何加大壓力，加大入水口，延長(cháng)注射時(shí)間，縮水問(wèn)題就是無(wú)法解決的情況。

在常用的原料當中，由于冷卻速度快，PC料的縮孔問(wèn)題可謂最難解決，PP料的縮凹和縮孔問(wèn)題也是比較難處理的。

解決塑膠件縮水的注塑工藝

首先，在保證注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時(shí)間的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。此時(shí)注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒(méi)有過(guò)于硬化，因此內外的溫差相對已不是很大 ,這樣就有利于整體收縮，從而減少了注塑件內部的集中收縮。由于注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得越多，集中收縮量就越小，內部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小。

接著(zhù),若是為了解決縮孔問(wèn)題,將在下文中進(jìn)行論述，至于改善表面縮凹的問(wèn)題，注塑件高溫出模后同解決縮孔的做法就不同了。

縮凹問(wèn)題的產(chǎn)生，是由于模具表面升溫，冷卻能力下降，剛剛凝固的注塑件表面仍然較軟(不象PC 件出模后表面較硬,極易產(chǎn)生縮孔)，未被完全消除的內部縮孔由于形成了真空, 致使注塑件表面在大氣壓力的壓迫下向內壓縮，同時(shí)加上收縮力的作用，縮凹問(wèn)題就這樣產(chǎn)生了。而且表面硬化速度越慢越易產(chǎn)生縮凹，比如PP料，反之越易產(chǎn)生縮孔。

因此在將注塑件提早出模后，要對其作適當的冷卻，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易產(chǎn)生縮凹。但若縮凹問(wèn)題較為嚴重，適度冷卻將無(wú)法消除，就要采取凍水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹，但內部縮孔還會(huì )存在。象PP這樣表層較軟的材料，由於真空和收縮力的作用，注塑件還會(huì )有縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。

在采取上述措施的同時(shí),若再采用延長(cháng)射膠時(shí)間來(lái)代替冷卻時(shí)間的方法，表面縮凹甚至內部縮孔的改善將會(huì )更好。

在解決縮孔問(wèn)題時(shí),因模溫過(guò)低會(huì )加重縮孔程度，因此模具最好用機水冷卻，不要使用凍水，必要時(shí)還將模溫再升高一些，例如注塑PC 料時(shí)將模溫升到100度，縮孔的改善效果才會(huì )更好。但若是為了解決縮凹問(wèn)題，模溫就不能升高了，反而需要降低一些。