1、提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強度

PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會(huì )隨著(zhù)壓力的增加而增加這個(gè)特性相對比較明顯。當塑膠件的致密度增加時(shí)，它的抗拉強度自然會(huì )跟著(zhù)增強，反之則會(huì )減小。

不過(guò)，當致密度增加到PP本身能夠達到的最大值時(shí)，再升高壓力，拉伸強度也不會(huì )繼續增強，反而會(huì )增加注塑件的殘余內應力,令注塑件變脆，因此應適可而止。

其他料也有類(lèi)似的情形，不過(guò)明顯的程度會(huì )有所不同。

2、模具運熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強度

尼龍和POM料，均屬于結晶型塑料。模具用熱油機運熱油注塑，可以使注塑件的冷卻速度放慢，塑料的結晶度得到提高。同時(shí)由于冷卻速度的放慢，注塑件的殘余內應力也因此減小。所以,用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件的抗沖擊性能和拉伸強度都會(huì )相應的得到提高。

需要注意的是，用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件相對運水注塑的注塑件尺寸會(huì )有些不同，尼龍件也許還會(huì )偏大一些。

3、熔膠速度太快即使180℃注塑也會(huì )生膠

通常情況下，PVC90度料用180℃注塑，溫度已經(jīng)足夠，一般不會(huì )出現生膠問(wèn)題。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者為了加快生產(chǎn)而有意加快熔膠速度，使得螺桿后退的速度相當快，比如只用了兩三秒的時(shí)間，螺桿就退到最大熔膠量二分之一以上的位置，PVC料被加熱和攪拌的時(shí)間嚴重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問(wèn)題，使得注塑件的強度和韌性都會(huì )變得相當的差。

因此，在注塑PVC料的時(shí)候，千萬(wàn)要注意不要隨便將熔膠轉速調到100轉/分以上。如果一定要調得相當快，就要記住將料溫升高5至10℃，或者適當增加熔膠背壓來(lái)配合，同時(shí)還要注意經(jīng)常檢查有沒(méi)有發(fā)生生膠問(wèn)題，否則極有可能會(huì )造成重大的損失。

關(guān)于這個(gè)問(wèn)題，因一般人都不會(huì )太在意，所以這裡特別提出來(lái)提醒生產(chǎn)時(shí)必須注意，并且要記得做好檢查功夫。

相反也要注意的是，如果熔膠速度過(guò)慢，哪怕是180度注塑PVC90度的料，也會(huì )造成燒膠的問(wèn)題，特別是透明PVC，注塑件上會(huì )有許多黑斑和氣紋產(chǎn)生。