模具工藝發(fā)展到現在已經(jīng)是擁有一套非常完整的工藝鏈了，不管是在哪方面都趨于成熟。但是市場(chǎng)是不斷變化的，對產(chǎn)品的要求也是在不斷的變化，這也就促使模具加工技術(shù)也在不斷的改進(jìn)中。未來(lái)模具加工技術(shù)將朝著(zhù)加快信息驅動(dòng)、提高制造柔性、敏捷化制造及系統化集成的方向發(fā)展。具體表現在這些個(gè)方面：

一、高速銑削：第三代制模技術(shù)

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量，而且與傳統的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3 ℃)，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等) 加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實(shí)現硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此，高速銑削加工技術(shù)仍是當前的熱門(mén)話(huà)題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術(shù)。

二、電火花銑削和“綠色”產(chǎn)品技術(shù)

從國外的電加工機床來(lái)看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動(dòng)化程度都已達到了相當高的水平，目前國外的新動(dòng)向是進(jìn)行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng )成加工技術(shù) ) 的研究開(kāi)發(fā)，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創(chuàng )成加工機床又有新的進(jìn)展。該機能進(jìn)行電極損耗自動(dòng)補償，在Windows95 上為該機開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用CAM系統，能與AutoCAD等通用的CAD 聯(lián)動(dòng)，并可進(jìn)行在線(xiàn)精度測量，以保證實(shí)現高精度加工。為了確認加工形狀有無(wú)異?；驓埲?，CAM系統還可實(shí)現仿真加工。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術(shù)

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開(kāi)發(fā)的模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件的智能化、集成化、模具可制造性評價(jià)等特點(diǎn)。

新一代模具軟件應建立在從模具設計實(shí)踐中歸納總結出的大量知識上。這些知識經(jīng)過(guò)了系統化和科學(xué)化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中并能方便地被模具所調用。在智能化軟件的支持下，模具CAD不再是對傳統設計與計算方法的模仿，而是在先進(jìn)設計理論的指導下，充分運用本領(lǐng)域專(zhuān)家的豐富知識和成功經(jīng)驗，其設計結果必然具有合理性和先進(jìn)性。

新一代模具軟件以立體的思想、直觀(guān)的感覺(jué)來(lái)設計模具結構，所生成的三維結構信息能方便地用于模具可制造性評價(jià)和數控加工，這就要求模具軟件在三維參數化特征造型、成型過(guò)程模擬、數控加工過(guò)程仿真及信息交流和組織與管理方面達到相當完善的程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數據模型，是否以統一的方式形成全局動(dòng)態(tài)數據庫，實(shí)現信息的綜合管理與共享，以支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及投產(chǎn)的全過(guò)程。

模具可制造性評價(jià)功能在新一代模具軟件中的作用十分重要，既要對多方案進(jìn)行篩選，又要對模具設計過(guò)程中的合理性和經(jīng)濟性進(jìn)行評估，并為模具設計者提供修改依據。

在新一代模具軟件中，可制造性評價(jià)主要包括模具設計與制造費用的估算、模具可裝配性評價(jià)、模具零件制造工藝性評價(jià)、模具結構及成形性能的評價(jià)等。新一代軟件還應有面向裝配的功能，因為模具的功能只有通過(guò)其裝配結構才能體現出來(lái)。采用面向裝配的設計方法后，模具裝配不再是逐個(gè)零件的簡(jiǎn)單拼裝，其數據結構既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關(guān)系的裝配特征，實(shí)現零部件的關(guān)聯(lián)，因而能有效保證模具的質(zhì)量。

四、先進(jìn)的快速模具制造技術(shù)

1、激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展迅速，我國已達到國際水平，并逐步實(shí)現商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化的快速成形工藝主要有 SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造 ) 、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P( 三維印刷)。

清華大學(xué)最先引進(jìn)了美國3D公司的SLA250(立體光刻或稱(chēng)光敏樹(shù)脂激光固化 )設備與技術(shù)并進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究，經(jīng)幾年努力，多次改進(jìn)，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系統”( 擁有分層實(shí)體制造 -SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自主知識產(chǎn)權的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統( 國家專(zhuān)利 )，具有較好的性能價(jià)格比。

2、無(wú)模多點(diǎn)成形技術(shù)是用高度可調的沖頭群體代替傳統模具進(jìn)行板材曲面成形的又一先進(jìn)制造技術(shù)，無(wú)模多點(diǎn)成形系統以CAD/CAM/CAT 技術(shù)為主要手段，快速經(jīng)濟地實(shí)現三維曲面的自動(dòng)成形。吉林工大承擔了有關(guān)無(wú)模成形的國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項目，已自主設計并制造了具有國際領(lǐng)先水平的無(wú)模多點(diǎn)成形設備。

我國這項技術(shù)與美國的麻省理工學(xué)院、日本東京大學(xué)、日本東京工業(yè)大學(xué)相比，在理論研究和實(shí)際應用方面均處領(lǐng)先地位，目前正向著(zhù)推廣應用方面發(fā)展

五、現場(chǎng)化的模具檢測技術(shù)

精密模具的發(fā)展，對測量的要求越來(lái)越高。精密的三坐標測量機，長(cháng)期以來(lái)受環(huán)境的限制，很少在生產(chǎn)現場(chǎng)使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車(chē)間使用，以實(shí)現測量現場(chǎng)化的特點(diǎn)。