注塑模具加工完成之后一般都不會(huì )立即投入生產(chǎn)，因為模具制造好了并不代表模具能用。模具能不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是需要通過(guò)檢驗來(lái)評估的，這就是通常說(shuō)的模具試模，試模是模具制造不可或缺的一個(gè)步驟，試模結果的質(zhì)量將直接影響工廠(chǎng)后續生產(chǎn)的順利與否。

模具試模主要是為了檢測模具生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是否合格，模具還存在哪些缺陷，在制造的過(guò)程中很有可能會(huì )出現儲存加工不到的現象，所以就需要經(jīng)過(guò)試模，然后根據試模產(chǎn)出來(lái)的樣品進(jìn)行分析、評估并優(yōu)化，從而滿(mǎn)足高質(zhì)量的要求。然而大多數成型產(chǎn)品出現缺陷都是在塑化和注塑階段造成的，也有可能是由于塑膠模具制造不當造成的，所以，為了避免因為模具設計造成的產(chǎn)品缺陷，就需要在制作模具的時(shí)候，分析模具設計和工藝參數。

大量的試模將帶來(lái)什么后果？

注射模的工藝參數和模具設計雖然可以?xún)?yōu)化，但同時(shí)注射模的生產(chǎn)成本也會(huì )提高。如果在模具試驗后發(fā)現注塑模具結構不合理，就需要對注塑模具進(jìn)行改進(jìn)，這項工作無(wú)疑會(huì )使注入成本超過(guò)預算。例如，一些注塑模具設計的很好，但是還有工藝不到位的情況，當試模沒(méi)有選擇出最佳的成型工藝和注塑模型的時(shí)候，很明顯這個(gè)模具就做的很好了，但是在注塑出來(lái)之后的產(chǎn)品并不好。還有就是在沒(méi)有完全了解塑料的物理性能，沒(méi)有準確的收縮率，這種情況也經(jīng)常發(fā)生。讓人吐血的是，很多情況都不令人滿(mǎn)意，甚至注射模具也要報廢再做一遍。

如何減少模具測試的數量？

一套模具的模具測試次數取決于以下幾點(diǎn)：

1.客戶(hù)產(chǎn)品結構優(yōu)化是否完善。

2.模具圖紙的街頭評價(jià)是否完善

3.模具零件的加工工藝安排是否合理。

4.模具加工過(guò)程控制是否適當。

5.科學(xué)試模是否有效。

6.試模問(wèn)題的改進(jìn)方案是否嚴格有效。