客戶(hù)在選擇一家模具公司的時(shí)候，一定要考量這家公司對注塑模具質(zhì)量的把控，如果一家模具公司模具管理混亂，那這家公司是實(shí)力肯定不怎么樣，客戶(hù)也不可能選擇這樣的公司合作。環(huán)科精密制造一直堅守“質(zhì)量是我們的生命”，嚴格把控模具品質(zhì)，保證每一個(gè)從公司出來(lái)的模具都是高品質(zhì)的產(chǎn)品。

環(huán)科模具自成立以來(lái)堅持走模具制造精品化路線(xiàn)，并基于歐洲質(zhì)量標準，形成了自有的塑料模具設計和制造的質(zhì)量標準——《環(huán)科塑料模具設計標準》和《環(huán)科塑料模具生產(chǎn)標準》。對于模具設計到試模出運都有一套完整的質(zhì)量管控標準。

嚴控模具質(zhì)量我們從這些方面入手：

模具設計中的質(zhì)量控制

1、在收到客戶(hù)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)需求后，我們的設計團隊會(huì )對產(chǎn)品的結構合理性、成型工藝進(jìn)行分析，然后使用moldflow分析模具腔數、澆口方式、冷卻時(shí)間等進(jìn)行模擬分析及意見(jiàn)改進(jìn)，通過(guò)對所需的生產(chǎn)工藝參數、重點(diǎn)工序等進(jìn)行確認，可以獲得良好的設計質(zhì)量，并規避了模具可能出現的飛邊、毛刺等質(zhì)量問(wèn)題的出現，還避免了生產(chǎn)過(guò)程中出現各種問(wèn)題導致返工維修。

2、模具設計好后，設計審核部門(mén)對該設計進(jìn)行審核。

模具加工中的質(zhì)量控制

1、在準備生產(chǎn)之前，對生產(chǎn)所需的原材料、加工設備的運行等方面進(jìn)行逐一的檢查。做好自檢、互檢工作，防止不合格的產(chǎn)品流入下一道工序，既節省了原材料又縮短了后期品質(zhì)管控的時(shí)間。

2、在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )有專(zhuān)人對每一步的加工環(huán)節及時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查，如模具鋼料的質(zhì)量控制，要經(jīng)過(guò)選料、飛刀、探傷、鉆床、數控銑粗加工、調質(zhì)、數控銑半精加工、鏡面處理等加工工序。我們每一步的質(zhì)量控制可提高模具質(zhì)量與使用壽命，帶來(lái)更高的生產(chǎn)效率。

3、我們有2臺三坐標測量?jì)x和1 臺投影測量?jì)x可對模具的型腔、型芯和其它零部件進(jìn)行尺寸測量。模具加工后運用三坐標測量?jì)x及其它尺寸測量設備控制尺寸，合格的會(huì )送往組裝車(chē)間，否則模具將進(jìn)行重新加工。

模具的事后的質(zhì)量管控

1、模具制造完成后，我們有多臺注塑機進(jìn)行試模，找出模具的不足并提供解決方案。之后我們會(huì )進(jìn)行修模，出運前再做長(cháng)時(shí)間的模擬生產(chǎn)。

2、我們的工程服務(wù)部每月對模具進(jìn)行檢查與反饋收集，及時(shí)做好自檢和專(zhuān)檢工作，以便及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，并將這些問(wèn)題交于相關(guān)部門(mén)，例如技術(shù)部、生產(chǎn)部、設計部等進(jìn)行問(wèn)題分析，共同探討并提出整改意見(jiàn)，采取有效的措施。再對整改后的模具生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行跟蹤，以便持續改進(jìn)。