塑件開(kāi)裂是一件讓人很頭疼的事情，有些塑料的對應力敏感，成型時(shí)易產(chǎn)生內應力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開(kāi)裂現象。所以塑料模具在設計的時(shí)候應增大脫模斜度，選用合理的進(jìn)料口及頂出機構，成型時(shí)應適當的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時(shí)間，盡量避免塑件過(guò)于冷脆時(shí)脫模，成型后塑件還宜進(jìn)行后處理提高抗開(kāi)裂性，消除內應力并禁止與溶劑接觸。

當然這只是一個(gè)方面，關(guān)于塑件開(kāi)裂的問(wèn)題，我們要從注塑工藝，模具設計及原材料三個(gè)方面去分析，具體來(lái)看：

1、加工方面

①加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料越多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，都會(huì )造成內應力過(guò)大而開(kāi)裂。

②快速強拉制品易造成脫模開(kāi)裂，應適當調整開(kāi)模速度與壓力。

③適當調高模具溫度，使制品易于脫模，適當調低料溫防止分解。

④預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開(kāi)裂。

⑤適當使用脫模劑，注意經(jīng)常清除模面上附著(zhù)的氣霧等物質(zhì)。

⑥制品殘余應力造成開(kāi)裂?？赏ㄟ^(guò)在制品成型后立即退火熱處理來(lái)消除內應力，防止開(kāi)裂。

2、模具方面

①頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才能防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開(kāi)裂。

②制品結構不能太薄，過(guò)渡部分應盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角，倒角造成應力集中。

③盡量少用金屬嵌件，防止嵌件與制品的收縮率不同造成內應力過(guò)大。

④主流道足夠大使澆口料未來(lái)的及固化時(shí)脫模，易于脫模。

⑤對深底制品應適當設置脫模進(jìn)氣孔，防止形成真空負壓。

⑥主流道襯套和噴嘴接合應防止冷硬料的拖拉而使制品黏在定模上。

3、材料方面

①再生料含量太高，制品強度過(guò)低，易造成開(kāi)裂。

②濕度過(guò)大，造成塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應，降低強度兒造成頂出開(kāi)裂。應遵守各材料的成型溫度，縮短停留時(shí)間以減少樹(shù)脂分解老化，強化干燥條件抑制加水分解。還可以通過(guò)提高模具溫度和延長(cháng)冷卻時(shí)間來(lái)提高制品的結晶化程度。

③材料本身不適宜加工環(huán)境或質(zhì)量不佳，受到污染都會(huì )造成開(kāi)裂。

4、機臺方面

①注塑機塑化容量要適當，過(guò)小塑化不充分未能完全混合而變脆，過(guò)大時(shí)會(huì )分解。

②減慢開(kāi)模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負荷以減少裂痕。

③給成型制品的轉角處增加圓角以防破裂。