在塑料制品的成型過(guò)程中，凡能減小制品中聚合物分子取向的成型因素都可能降低取向應力；但凡能使制品中聚合物均勻冷卻的工藝條件都能降低冷卻內應力；凡有助于塑料制品脫模的加工方法都有利于降低脫模內應力。

對內應力影響較大的加工條件主要有如下幾種：

①料筒溫度

較高的料筒溫度有利于取向應力的降低，這是因為在較高的料筒溫度，熔體塑化均勻，粘度降落，流動(dòng)性增加，在熔體充斥型腔過(guò)程中，分子取向作用小，因而取向應力較小。

而在較低料筒溫度下，熔體粘度較高，充模過(guò)程中分子取向較多，冷卻定型后殘余內應力則較大。但是，料筒溫度太高也不好，太高容易造成冷卻不充足，脫模時(shí)易造成變形，固然取向應力減小，但冷卻應力和脫模應力反而增大。

②模具溫度

模具溫度的高下對取向內應力和冷卻內應力的影響都很大。一方面，模具溫度過(guò)低，會(huì )造成冷卻加快，易使冷卻不均勻而引起收縮上的較大差異，從而增大冷卻內應力；

另一方面，模具溫度過(guò)低，熔體進(jìn)入模具后，溫度降低加快，熔體粘度增加迅速，造成在高粘度下充模，形成取向應力的程度明顯加大。

模溫對塑料結晶影響很大，模溫越高，越有利于晶粒堆砌嚴密，晶體內部的缺點(diǎn)減小或消除，從而減少內應力。

另外，對于不同厚度塑料制品，其模溫請求不同。對于厚壁制品其模溫要適當高一些。

③注射壓力

注射壓力高，熔體充模進(jìn)程中所受剪切作用大，產(chǎn)生取向應力的機遇也較大。因而，為了降低取向應力和打消脫模應力，應適當降低打針壓力。

④保壓壓力

保壓壓力對塑料制品內應力的影響大于注射壓力的影響。在保壓階段，跟著(zhù)熔體溫度的降低，熔體粘度增加，此時(shí)若施以高壓，必定導致分子鏈的逼迫取向，從而形成更大的取向應力。

⑤注射速度

注射速度越快，越容易造成分子鏈的取向程度增加，從而引起更大的取向應力。但注射速度過(guò)低，塑料熔體進(jìn)入模腔后，可能先后分層而形成熔化痕，產(chǎn)生應力集中線(xiàn)，易產(chǎn)生應力開(kāi)裂。

所以注射速度以適中為宜。最好采用變速注射，在速度逐步減小下停止充模。

⑥保壓時(shí)間

保壓時(shí)間越長(cháng)，會(huì )增大塑料熔體的剪切作用，從而產(chǎn)生更大的彈性形變，凍結更多的取向應力。所以，取向應力隨保壓時(shí)間延長(cháng)和補料量增長(cháng)而明顯增大。

⑦開(kāi)模殘余壓力

應適當調劑注射壓力和保壓時(shí)間，使開(kāi)模時(shí)模內的殘余壓力瀕臨于大氣壓力，從而避免產(chǎn)生更大的脫模內應力。