怎樣提高模具使用壽命的實(shí)用方法？

隨著(zhù)工業(yè)自動(dòng)化的不斷提高，模具的應用越來(lái)越廣泛。但目前在我國的許多企業(yè)中，模具的使用壽命還比較低，僅相當于國外的1/3-1/5。模具壽命低、工作部分精度保持性差，不僅會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且會(huì )造成模具材料、加工工時(shí)等成本的巨大浪費大大增加產(chǎn)品的成本并降低生產(chǎn)效率，嚴重影響產(chǎn)品的競爭力。備究表明，模具的使用壽命與熱處理不當、選材不合適、模具結構不合理、機械加工工藝不合理、模具潤滑不好、設計水平差等諸多因素有關(guān)。根據對大量失效模具的分析統計，在引起模失效的各種因素中，熱處理不當約占45%，選材不當、模具結構不合理約占25%，工藝問(wèn)題約占10%，潤滑問(wèn)題、設備問(wèn)題等因素約占20%因此，在模具設計和制造過(guò)程中，選用恰當的材料，合理設計模具結構，選擇合理的熱處理工藝，妥善安排模具各零件的加工工藝路線(xiàn)，改善模具的工作條件，都有利于提高模具的質(zhì)量和使用壽命。