注塑模具完成了整個(gè)模仁及模胚的加工之后是不是就完成了呢，當然不是，因為我們還有一個(gè)非常重要的工序還沒(méi)有完成，那就是試模，試模是模具加工制造的最重要的一步，因為試模才能檢測出這個(gè)模具的完整性及可用性，同時(shí)能發(fā)現模具還存在的問(wèn)題，有助于模具工程師更好修改模具。

為什么一定要試模？

大多數成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時(shí)也與模具設計不當有關(guān)，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道系統的設計，射入口的類(lèi)型、位置和尺寸，以及產(chǎn)品本身的結構等。因此，為了避免由于模具設計而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作模具的時(shí)候，對模具的設計和工藝參數進(jìn)行分析。

試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數和模具設計。這樣，即便是材料、機器設定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境，而不僅僅是為了獲得一個(gè)好的樣品。這一點(diǎn)非常重要。

塑膠模具試模的8個(gè)步驟

1、設置料桶溫度。

每種注塑材料所對應的注塑溫度是不一樣的，所以我們在設置注塑加工的溫度時(shí)，要根據原料所對應的溫度來(lái)設置料筒的溫度，具體的原料溫度我們可以咨詢(xún)供應商，在注塑的過(guò)程中要時(shí)時(shí)關(guān)注料筒內的溫度，還需要使用探測器測量熔體的實(shí)際溫度。

2、控制好模仁的溫度

我們所說(shuō)的模具溫度指的是模腔表面的溫度，而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時(shí)候，由于環(huán)境以及模溫控制器的功率選擇不當等原因，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度并不一致。

因此，在正式試模之前，必須對模腔表面的溫度進(jìn)行測量和記錄。同時(shí)，還應當對模具型腔內的不同位置進(jìn)行測量，查看各點(diǎn)的溫度是否平衡，并記錄相應的結果，以為后續的模具優(yōu)化提供參考數據。

3、設置注塑機參數

根據經(jīng)驗，初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時(shí)間以及螺桿轉速等參數，并對其進(jìn)行適當的優(yōu)化。

4、進(jìn)行填充試驗，找出轉換點(diǎn)

轉換點(diǎn)是指從注射階段到保壓階段的切換點(diǎn)，它可以是螺桿位置、填充時(shí)間和填充壓力等。這是注塑過(guò)程中最重要和最基本的參數之一。在實(shí)際的填充試驗中，需要遵循以下幾點(diǎn)：

試驗時(shí)的保壓壓力和保壓時(shí)間通常設定為零；

產(chǎn)品一般填充至90%~98%，具體情況取決于壁厚和模具的結構設計；

由于注射速度會(huì )影響轉壓點(diǎn)的位置，因此，在每次改變注射速度的同時(shí)，必須重新確認轉壓點(diǎn)。

通過(guò)填充試驗，用戶(hù)可以看到材料在模腔里的流動(dòng)路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。

5、找出注射壓力的限定值

在此過(guò)程中，應當注意注射壓力與注射速度的關(guān)系。對于液壓系統，壓力和速度是相互關(guān)聯(lián)的。因此，無(wú)法同時(shí)設定這兩個(gè)參數，使其同時(shí)滿(mǎn)足所需的條件。

在屏幕上設定的注射壓力是實(shí)際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限定值設定為始終大于實(shí)際的注射壓力。如果注射壓力限定過(guò)低，使得實(shí)際注射壓力接近或超過(guò)注射壓力的限定值，那么，實(shí)際的注射速度就會(huì )因為受到動(dòng)力限制而自動(dòng)下降，從而影響注射時(shí)間和成型周期。

6、找出優(yōu)化的注射速度

這里所指的注射速度，是同時(shí)滿(mǎn)足使填充時(shí)間盡量短，同時(shí)填充壓力盡量小的注射速度。在這一過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：

大部分產(chǎn)品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由于注射速度引起的；

多級注射只在一次注射不能滿(mǎn)足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段；

在模具完好、轉壓點(diǎn)設定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產(chǎn)生沒(méi)有直接關(guān)系。