注塑模具加工好之后，試模是最后把關(guān)的一個(gè)步驟，模具能不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品來(lái)，試一下就全知道了?？梢哉f(shuō)試模是對我們模具開(kāi)發(fā)設計的一次綜合性的檢驗，試模的結果將直接影響工廠(chǎng)產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量。

為什么要試模呢？

模具是一種精密性的儀器，在生產(chǎn)過(guò)程中有些問(wèn)題是用肉眼是沒(méi)發(fā)現的。而且精密性的工具本就需要通過(guò)多次的修改才能走向合格，一些小問(wèn)題必須要在生產(chǎn)之前找到并解決。在制造的過(guò)程中很有可能會(huì )出現儲存加工不到的現象，所以就需要經(jīng)過(guò)試模，然后根據試模產(chǎn)出來(lái)的樣品進(jìn)行分析、評估并優(yōu)化，從而滿(mǎn)足高質(zhì)量的要求。然而大多數成型產(chǎn)品出現缺陷都是在塑化和注塑階段造成的，也有可能是由于塑膠模具制造不當造成的，所以，為了避免因為模具設計造成的產(chǎn)品缺陷，就需要在制作模具的時(shí)候，分析模具設計和工藝參數。

注塑模具試模有什么好處？

注射模的工藝參數和模具設計雖然可以?xún)?yōu)化，但同時(shí)注射模的生產(chǎn)成本也會(huì )提高。如果在模具試驗后發(fā)現注塑模具結構不合理，就需要對注塑模具進(jìn)行改進(jìn)，這項工作無(wú)疑會(huì )使注入成本超過(guò)預算。例如，一些注塑模具設計的很好，但是還有工藝不到位的情況，當試模沒(méi)有選擇出最佳的成型工藝和注塑模型的時(shí)候，很明顯這個(gè)模具就做的很好了，但是在注塑出來(lái)之后的產(chǎn)品并不好。還有就是在沒(méi)有完全了解塑料的物理性能，沒(méi)有準確的收縮率，這種情況也經(jīng)常發(fā)生。讓人吐血的是，很多情況都不令人滿(mǎn)意，甚至注射模具也要報廢再做一遍。

試模的準備工作要最做好。

1、了解注塑產(chǎn)品

工程師需要預先了解產(chǎn)品形狀結構，容易出問(wèn)題的結構及產(chǎn)品特點(diǎn)，以便于試模時(shí)能迅速發(fā)現及時(shí)調整解決。

2、準備圖紙

T1前需要準備試模圖紙，如果沒(méi)有客戶(hù)提供圖紙，廠(chǎng)商需要自行根據產(chǎn)品開(kāi)模3D標示出長(cháng)寬便于卡尺量測的尺寸，至少 2個(gè)尺寸以上，便于試模時(shí)及時(shí)調整。

3、準備量具

根據圖紙尺寸大小，準備好合適量具，或者檢具 ，適配樣品，以便于量測檢測驗證。

 4、熟知原料物性及加工條件

工程需要熟知該原料的物性表，能當場(chǎng)判斷成型條件是否在合理范圍。

5、開(kāi)出試模通知單

根據產(chǎn)品重量模具特點(diǎn)大小及常規要求，工程開(kāi)具試模單，以利于生管安排合適機臺，試模單需要標示水路接法及要求，優(yōu)先按照Mold Flow條件試模。

6、確定設備

還需確認試模輔助設備，如模具所需水管數量，水源接口數量及性能等基礎硬件設施是否能滿(mǎn)足試模要求，還需要準備好測溫計等。

 7、通知相關(guān)參與人員

試模前需要通知質(zhì)量人員參與，重要模具則需要通知模具項目、產(chǎn)品項目、鉗工、設計人員參與，若模具出現的問(wèn)題達到公司技術(shù)瓶頸，各部門(mén)則現場(chǎng)討論方案。