注塑模具出現裂紋的原因及防止方法？

(1)結構設計導致裂紋及其防止

在模具結構設計中，如果結構設計不當，如螺釘孔離邊緣太近，使強度受到削弱;拐角處太尖銳，沒(méi)有圓滑過(guò)渡，造成應力集中等，都使得模具在成型工作時(shí)因受力過(guò)大而造成裂紋，對這種結構性裂紋，由于模具已經(jīng)制造出來(lái)，要想改變結構已不可能，只能采用加框等方法來(lái)增強。

(2)熱處理不當導致裂紋及其防止

注塑模具中很多零件，如定模、動(dòng)模、導柱、導套等均少不了要進(jìn)行熱處理，以增強其耐磨性，延長(cháng)其壽命，但是，如果熱處理條件選擇不當，或熱處理操作時(shí)失當，使得零件材料各處硬度相差很多，則在模具工作時(shí)就很易產(chǎn)生裂紋，對此，就應審視熱處理條件，嚴格熱處理操作規程。

(3)模具剛性不足導致裂紋及其防止

注塑模在工作時(shí)，要承受強大的壓力，如果模具剛性不足，在這種強大壓力下就可能造成裂紋，要解決此問(wèn)題的關(guān)鍵還是模具結構設計，必須考慮模具有足夠的剛度和強度。

(4)模具材料脆性太大導致裂紋及其防止

有些材料脆性太大，如含碳量高的鋼材脆性就大，稍加熱處理硬度會(huì )很高，這種材料在受力過(guò)大或受到?jīng)_擊時(shí)很易出現裂紋，對此，應選用韌性較好的材料制作模具。