滯流：熔融料在從澆口進(jìn)入填充模腔的時(shí)候，熔體在部分方向流速減緩或停滯，這就是滯流。而這會(huì )造成很多缺陷。

但實(shí)際上，模腔會(huì )有厚有薄，有直有曲面，有冷有熱面。就造成了熔融料流動(dòng)時(shí)候的壓力梯度不同，溫度梯度不同，所以料有的地方流的就慢，只要一慢，熱擴散作用下擴展流的表皮很快凝固化，流動(dòng)的芯部很快就更薄，造成慢的更慢，滯流就此形成。

滯流的危害是什么呢?有什么缺陷呢? 會(huì )有困氣，缺料，過(guò)充填，尺寸不良，彎曲等缺陷。

1. 改變模具結構是改善滯流效應最根本的方法。完善模具設計要產(chǎn)品結構合理化，避免壁厚突變，使得型腔各處的熔體阻力基本均勻。

2. 改變參數也可以緩和滯留效應，主要是提高料溫，提高射速，但要區別溫敏性剪敏性。

3. 改變模溫對于改善滯流效應作用不大的。

4. 改變材料不是上佳方法，效用也不大的。