塑料品種熱塑性塑料成型過(guò)程中由于還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無(wú)嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時(shí)間。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進(jìn)料口寬及長(cháng)度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時(shí)間對收縮也影響較大，壓力大、時(shí)間長(cháng)的則收縮小但方向性大。

注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時(shí)調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。

模具設計時(shí)根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率，再來(lái)計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時(shí)，一般宜用如下方法設計模具：

①試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。

②要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后。

③按實(shí)際收縮情況修正模具。

④再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿(mǎn)足塑件要求。

 熱塑性塑料流動(dòng)性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線(xiàn)流動(dòng)長(cháng)度、表現粘度及流動(dòng)比（流程長(cháng)度/塑件壁厚）等一系列指數進(jìn)行分析。

分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動(dòng)長(cháng)度長(cháng)、表現粘度小，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說(shuō)明書(shū)判斷其流動(dòng)性是否適用于注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類(lèi)：

①流動(dòng)性好PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯：

②流動(dòng)性中等聚苯乙烯系列樹(shù)脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動(dòng)性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)：

①溫度料溫高則流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐沖擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動(dòng)性影響較小。所以前者在成型時(shí)宜調節溫度來(lái)控制流動(dòng)性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時(shí)宜調節注塑壓力來(lái)控制流動(dòng)性。

③模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動(dòng)阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實(shí)際流動(dòng)性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。

模具設計時(shí)應根據所用塑料的流動(dòng)性，選用合理的結構。成型時(shí)則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來(lái)適當地調節填充情況以滿(mǎn)足成型需要。

結晶性熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無(wú)出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱(chēng)無(wú)定形）塑料兩大類(lèi)。所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時(shí)，分子由獨立移動(dòng)，完全處于無(wú)次序狀態(tài)，變成分子停止自由運動(dòng)，按略微固定的位置，并有一個(gè)使分子排列成為正規模型的傾向的一種現象。

作為判別這兩類(lèi)塑料的外觀(guān)標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無(wú)定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無(wú)定形料但卻并不透明。

在模具設計及選擇注塑機時(shí)應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。 

②冷卻回化時(shí)放出熱量大，要充分冷卻。

③熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控制模溫。

⑤各向異性顯著(zhù)，內應力大。脫模后未結晶化的分子有繼續結晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。⑥結晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進(jìn)料口。

熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時(shí)間較長(cháng)或進(jìn)料口截面過(guò)小，剪切作用大時(shí)，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱(chēng)為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時(shí)產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。因此，模具設計、選擇注塑機及成型時(shí)都應注意，應選用螺桿式注塑機，澆注系統截面宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有角滯料，必須嚴格控制成型溫度、塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會(huì )發(fā)生分解，這種性能稱(chēng)為易水解性，對此必須預先加熱干燥。