采用注塑模CAPP 技術(shù)，是適應當前機械制造業(yè)自動(dòng)化和智能化的需求，實(shí)現計算機集成制造的基礎，應用APP 技術(shù)意義主要有以下幾點(diǎn)。

①可將工藝人員從大量煩瑣、重復性的手工勞動(dòng)中解放出來(lái)，集中精力去從事新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、新工藝的研究等富于創(chuàng )造性的工作。

②提企業(yè)工藝設計的規范化、標準化水平，并不斷向最優(yōu)化和智能化方向發(fā)展，促進(jìn)工藝設計水平的提高。

③能有效地積累和繼承工藝設計人員的經(jīng)驗，提高企業(yè)工藝設計的繼承性，有效提高設計水平，解決工藝人員實(shí)踐經(jīng)驗不足的矛盾。

④可向CAM提供零件加工所需的設備、工裝、切削參數、裝夾參數以及反映零件切削過(guò)程的刀具軌跡文件，同時(shí)接收CAM 反饋的工藝修改意見(jiàn)。

⑤可向生產(chǎn)管理系統(MIS)提供工藝過(guò)程、設備、工時(shí)、工裝、材料定額等信息，同時(shí)接受MIS 發(fā)出的技術(shù)準備計劃、庫存、刀具、量具情況、設備變更等信息。

⑥可向質(zhì)量保證系統(CAQ)提供工序、設備、工裝、檢測等工藝數據，以生成質(zhì)量控制計劃和質(zhì)量檢測規程，同時(shí)接收 CAQ 反饋的控制數據，用以修改工藝過(guò)程。

⑦接受來(lái)自CAD的產(chǎn)品設計信息，如零件幾何描述、材料信息、精度信息、表面質(zhì)量信息、制造技術(shù)要求等，同時(shí)向CAD 系統反饋產(chǎn)品設計的工藝性評價(jià)信息，為并行工作環(huán)境下的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供手段。

⑧可向工裝CAD提供工藝過(guò)程文件和工裝設計任務(wù)書(shū)，為加速工裝改革提供幫助。

⑨可向制造自動(dòng)化系統(MAS)提供各種工藝過(guò)程文件和夾具、刀具等信息，同時(shí)接受由MAS 反饋的工作報告和工藝修改意見(jiàn)。

應用注塑模CAPP技術(shù)的意義是顯而易見(jiàn)的，采用CAPP技術(shù)，用計算機來(lái)管理大量數據、快速準確計算、自動(dòng)分析、比較、繪圖、編制和輸出工藝文件，可大大提高工藝設計的效率和質(zhì)量、縮短工藝設計周期，進(jìn)而縮短產(chǎn)品的設計和制造周期。