【導讀】為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過(guò)程滿(mǎn)足入庫要求。

環(huán)科精密職責要求：

巡檢員負責按訂單要求或相應的工藝文件進(jìn)行注塑過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

抽檢負責對當班的注塑產(chǎn)品入庫前全面檢查。

檢驗中如有疑問(wèn)及爭執，須由上級協(xié)調處理。


1、首檢、記錄和標識：

1.1注塑生產(chǎn)過(guò)程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產(chǎn)品的外觀(guān)，巡檢員做好開(kāi)機前產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫(xiě)《首件檢驗報告》，生產(chǎn)過(guò)程中要按巡檢員要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時(shí)對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個(gè)環(huán)節進(jìn)行驗證，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)糾正和協(xié)調處理。

1.2抽檢員有權要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，并對返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標識和復查，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許入庫，對不合格的產(chǎn)品在交接班時(shí)要確保信息完全傳達給下班次人員，以防不良品繼續產(chǎn)生；

1.3檢驗主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實(shí)或存在疑問(wèn)則找相關(guān)質(zhì)檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進(jìn)行通報批評并，對多次未按檢驗工作指導執行人員將考慮換崗或其它處分；

1.4各注塑工段完成品合格后，操作工應在產(chǎn)品外包上作好表示，才能轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進(jìn)行標識，檢驗員有權對過(guò)程進(jìn)行控制和協(xié)調，對標識不規范有權要求員工整改或停機整頓。

2、 過(guò)程再確認：

2.1換料和換模后產(chǎn)品的檢驗和確認

巡檢過(guò)程中機臺有換料、換模時(shí)，質(zhì)檢要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀(guān)、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數，調查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預防不良的發(fā)生；

2.2修模后產(chǎn)品的檢驗和確認

當模具發(fā)生異常維修結束上機試樣時(shí)，質(zhì)檢要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀(guān)、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數，并對照前期樣品，確認無(wú)誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項則由工藝組依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時(shí)候還需進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的驗證跟蹤；

2.3新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認

當機臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強巡檢次數，明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解，過(guò)程中反復檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時(shí)糾正，必要時(shí)候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩定性；

2.4停機后產(chǎn)品的檢驗和確認

生產(chǎn)過(guò)程中，由于特殊原因等造成機臺異常作業(yè)而重新開(kāi)機生產(chǎn)，此時(shí)，機臺的工作處于不穩定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀(guān)、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數，并對照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續跟進(jìn)直到機臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩定為止；

2.5過(guò)程調機后產(chǎn)品的檢驗和確認

生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車(chē)間領(lǐng)班或車(chē)間主管重新調機，當改變機臺成型參數而原問(wèn)題得到克服后，巡檢員要重新確認其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現變異，各種性能是否達到要求，如通過(guò)提高溫度來(lái)克服產(chǎn)品外觀(guān)不良是否會(huì )影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問(wèn)題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生；

2.6交班過(guò)程產(chǎn)品的檢驗和確認

車(chē)間在交班過(guò)程中，由于人員發(fā)生變動(dòng)、新?lián)Q材料未確認已到換班時(shí)間、上班次巡檢員忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險，接班巡檢員除嚴格執行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時(shí)熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對影響過(guò)程能力的變化及時(shí)做出反應。

3、不良品處理流程：

3.1讓步放行

當生產(chǎn)急需而模具存在問(wèn)題，工藝無(wú)法修正或過(guò)程控制疏忽造成批量問(wèn)題產(chǎn)品發(fā)生時(shí)，嚴格執行放行評審流程，通過(guò)評估可以讓步放行時(shí)，由車(chē)間辦理讓步放行申請，經(jīng)品質(zhì)確認、上級審核后交相關(guān)領(lǐng)導批準后讓步放行，相關(guān)主管落實(shí)責任并進(jìn)行扣罰處理，未辦理審批手續的待處理品質(zhì)檢不得放行，倉管不得入倉或轉序；

3.2返工重驗
當過(guò)程控制疏忽或員工未按檢驗要求進(jìn)行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時(shí)，由車(chē)間依照《注塑車(chē)間管理規定》安排員工在正常工作時(shí)間外進(jìn)行產(chǎn)品返工，返工結束經(jīng)過(guò)抽檢員重驗合格后方可開(kāi)單入庫或轉序；

3.3不良及報廢處理

對產(chǎn)品的放行執行評審流程的有關(guān)規定，通過(guò)評審無(wú)法回用時(shí)，需執行報廢或回收碎料處理，由生產(chǎn)車(chē)間申請，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導簽字確認，領(lǐng)導批準后方可報廢或碎掉，重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理。

4、過(guò)程的改進(jìn)：

4.1發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)糾正，進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法，并按糾正和預防措施控制程序實(shí)施控制，聯(lián)絡(luò )車(chē)間處理，對未改善的機臺、模具有權實(shí)行停機整改，直到問(wèn)題解決后方可生產(chǎn)；

4.2不良品的處理都必須落實(shí)責任，實(shí)施扣罰，并通過(guò)調查報告實(shí)施糾正預防措施，責令相關(guān)部門(mén)、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后方視為結案，過(guò)程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負責安排落實(shí)，其他部門(mén)必須配合執行；

4.3 注塑過(guò)程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時(shí)應按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過(guò)程發(fā)生失控的原因，探討檢驗規范和作業(yè)指導書(shū)中的不足和漏檢項目，逐步完善過(guò)程控制文件，提高過(guò)程控制能力。