根據產(chǎn)品的特性及要求，很多塑膠模具完成模胚模仁加工之后都要拋光，已達到產(chǎn)品的光滑度要求，同時(shí)也是增加模具的耐腐蝕作用，加長(cháng)模具的使用壽命。塑膠模具在拋光的過(guò)程中要注意什么，具體的加工工藝是什么樣的呢？今天環(huán)科精密的工程師為大家做專(zhuān)業(yè)的整理。

一、塑膠模具拋光要堅持什么原則。

1、注意脫模斜度的合理性；

2、注意不要破壞了工件結構；

3、注意不要破壞了模具圓角；

4、注意不要拋光過(guò)重（特別是壓鑄模），破壞了氮化層，會(huì )造成粘模。

模具平面拋光，最容易造成模具邊緣、孔口等接縫處的塌角，使得注塑或者壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品形成毛刺。所以，特別要注意打磨時(shí)的手法。另外拋光時(shí)，要注意拋光的紋路應與脫模方向一致，即應順著(zhù)脫模的方向進(jìn)行打磨，使產(chǎn)品容易脫模。打磨時(shí)，應先粗后細的使用油石、砂紙、拋光膏。粗的油石、砂紙、拋光膏的打磨效率比細的打磨效率要高的多，容易去除比較深的刀痕、劃痕。待比較深的痕跡去除后，再用比較細的油石、砂紙、拋光打磨掉粗油石、砂紙、拋光膏的打磨痕跡，最后再用幾千號的拋光砂紙，或者 W3.5的拋光膏進(jìn)行鏡面打磨就行了。

二、打磨拋光前準備

①打磨拋光人員必須經(jīng)過(guò)培訓，并經(jīng)考試合格取得上崗證后，才可上崗。

②明確工件工藝要求，材料及初始狀態(tài)，本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求。

③拋光前，必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過(guò)切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光余量是否足夠。

④依據工藝規范合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。

⑤依據工序要求對工件進(jìn)行適宜的防護。

⑥對1一5步驟再確認后進(jìn)入作業(yè)程序。

三、工件的裝夾及防護

①對于20Kg以下的較高或較長(cháng)的工件要求在拋光工作臺上采用臺鉗裝夾。

②對于較大，較重的工件須在拋光工作臺上采用前后磁鐵、螺釘夾碼進(jìn)行緊固。

③使用工作車(chē)打磨拋光工件時(shí)，須采用楔塊或相關(guān)措施確保工作穩固，保障工作安全。

④對于較小及型面易碰傷、碰花的工件須采用橡膠板類(lèi)對該類(lèi)型面進(jìn)行保護。

⑤有尖角、棱角的工件須用膠布、膠紙進(jìn)行保護，防止對人員和工件造成傷害或損傷。

⑥對需保持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側面采用擋片（鋸片或鐵片）或擋塊固定保護防棱邊倒角、倒圓。

四、自檢內容及范圍

①封膠面是否塌角，倒圓；

②是否破壞原出模斜度；

③檢查塑料模具各拋光面尺寸，看是否超過(guò)預留量；

④型腔底部圓角是否凹進(jìn)側面和底面；

⑤是否有倒斜現象；

⑥其粗糙度是否已達圖紙要求；

自檢合格后，送組長(cháng)（或檢驗員）檢查。

模具在拋光的時(shí)候最重要的事情就是不能破壞了模具的結構，在拋光的時(shí)候一些死角斜角一定要注意，同時(shí)操作人員精力一定要非常集中，不能在同一位置上長(cháng)久加工，完成每一次加工后需要用棉花擦拭干凈在進(jìn)行下一步操作。所有工具要擺放在指定的位置上，以免在操作時(shí)出現意外的事故。