模具是工業(yè)之母，模具行業(yè)的發(fā)展關(guān)系整個(gè)工業(yè)水平。隨著(zhù)科技的進(jìn)步發(fā)展，對模具的要求也在不斷提升，所以我們在制造模具的時(shí)候一定要注重模具的質(zhì)量，注塑模具的質(zhì)量如何提高，做好以下這幾點(diǎn)是關(guān)鍵。

1、設計要合理。結構方面要優(yōu)化，設計者在設計的時(shí)候必須要考慮生產(chǎn)的工藝性及可塑性。

2、模具的設計是提高模具質(zhì)量的最重要的一步,需要考慮到很多因素, 包括模具材料的選用,模具結構的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性, 這些在設計之初應盡量考慮得周全些。

①模具材料的選用既要滿(mǎn)足客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求,還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度, 當然還要根據模具的類(lèi)型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。例如:沖裁模的主要失效形式是刃口磨損,就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料 ; 沖壓模主要承受周期性載荷,易引起表面疲勞裂紋,導致表層剝落 , 那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料;壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用 , 故應選擇熱疲勞性強的材料;對于注塑模,當塑件為 ABS 、PP、PC之類(lèi)材料時(shí), 模具材料可選擇預硬調質(zhì)鋼 ,當塑件為高光潔度、透明的材料時(shí),可選耐蝕不銹鋼, 當制品批量大時(shí) ,可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料,以防粘模加劇模具零件的磨損 , 從而影響模具的質(zhì)量。

②模具結構設計時(shí),盡量結構緊湊、操作方便,還要保證模具零件有足夠的強度和剛度 ;在模具結構允許時(shí),模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過(guò)渡,以避免應力集中 ;對于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用組合或鑲拼結構來(lái)消除應力集中,細長(cháng)凸?；蛐托?/span> ,在結構上需采取適當的保護措施;對于冷沖模,應配置防止制件或廢料堵塞的裝置 (如:彈頂銷(xiāo)、壓縮空氣等)。與此同時(shí) , 還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在長(cháng)期使用中磨損所帶來(lái)的對模具質(zhì)量的影響。

③在設計中必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍,特別是易損件更換時(shí), 盡可能減少其拆裝范圍。

3、掌握模具加工的方法和精度。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設備自身精度的影響外 ,則需通過(guò)改善零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平,來(lái)提高模具零件的加工精度 ;若模具整體裝配效果達不到要求,則會(huì )在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高,對模具的總體質(zhì)量將會(huì )有很大影響。合理選擇高精度的加工方法 ,如電火花、線(xiàn)切割、數控加工等等,同時(shí)應注意模具的精度檢查,包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過(guò)試模驗收工作綜合檢查模具的精度 ,在檢查時(shí)還需盡量選用高精度的測量?jì)x器,對于那些成形表面曲面結構復雜的模具零件,若用普通的直尺、游標卡就無(wú)法達到精確的測量數據 ,這時(shí)就需選用三坐標測量?jì)x之類(lèi)的精密測量設備,來(lái)確保測量數據的準確性。

4、強化模具表面，提高模具的耐磨性。塑膠模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化) 處理,以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性;拉深模、彎曲?？刹捎脻B硫處理, 以減少摩擦系數,提高材料的耐磨性;碳氮共滲( 軟氮化 )可應用于各類(lèi)模具的表面強化處理。

5、模具維護要做好。在正確使用模具時(shí),還需對模具進(jìn)行定期維護保養, 模具的導柱、導套及其他有相對運動(dòng)的部位應經(jīng)常加注潤滑油,對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類(lèi)模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對模具進(jìn)行有計劃的防護性維護, 并通過(guò)維護過(guò)程中的數據處理 ,則可預防模具在生產(chǎn)中可能出現的問(wèn)題,還可提高維修工作效率。

總之,要想提高模具的質(zhì)量,首先必須每個(gè)環(huán)節都要考慮到對模具質(zhì)量的影響 ,其次還須通過(guò)各部門(mén)的通力合作。模具的質(zhì)量是模具企業(yè)自身實(shí)力的真實(shí)體現。