注塑模具加工制造是一個(gè)生產(chǎn)周期相對較長(cháng)的項目，如何控制生產(chǎn)成本，是每個(gè)公司都要考慮的事情，成本的管控是與質(zhì)量和交期成正比例關(guān)系的，模具質(zhì)量一次性做到位，少有修改，交期縮短，這樣企業(yè)制造成本就低，賺取利潤就很高，在市場(chǎng)訂單承接過(guò)程中就具有獨特的競爭優(yōu)勢。反之，企業(yè)不僅無(wú)優(yōu)勢，還會(huì )因此不賺錢(qián)甚至賠錢(qián)。那么注塑模具生產(chǎn)廠(chǎng)家該怎么控制成本呢，我們一起來(lái)看看。

1、有效管理：

進(jìn)行有效的產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性;使圖紙能達到有效共享和有效的查詢(xún)利用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數據庫，將設計部門(mén)積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來(lái)利用，預防由于設計圖檔， 2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和 2d 圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規范、混亂而造成有問(wèn)題不易被及時(shí)發(fā)現和及時(shí)糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長(cháng)模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。

2、保持模具設計圖紙的一致性

加工工藝和實(shí)物的數據的一致性和完整性：通過(guò)有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝和實(shí)物的數據的一致性和完整性。

3、及時(shí)匯總生產(chǎn)成本

通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中的不斷匯總，掌握模具的生產(chǎn)成本，具體可以從哪些工藝上進(jìn)行成本管控。

4、統籌規劃：

將項目計劃、設計、加工工藝、車(chē)間生產(chǎn)情況、設備、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進(jìn)行統籌，從而有效協(xié)調計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。

5、制定一套完整的、實(shí)用模具生產(chǎn)管理系統：

制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統，實(shí)現模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進(jìn)度管理的計算機信息化管理系統，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車(chē)間任務(wù)分派、零件進(jìn)度實(shí)時(shí)條碼提交、產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定、制造過(guò)程管控到完工交付能夠實(shí)現全方位實(shí)時(shí)跟蹤管理。

6、建立加工工藝編制：

建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關(guān)資源能夠及時(shí)到位。結合生產(chǎn)計劃管理、進(jìn)度管理，確保相關(guān)設備能得到有效使用，預防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節能夠環(huán)環(huán)相扣。

7、形成質(zhì)量執行文化：

將企業(yè)間各部門(mén)、各工序的自檢、專(zhuān)檢、巡檢、全檢予以分析、總結，形成品質(zhì)規范。嚴格規范檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質(zhì)量，根據上、下道工序記錄有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個(gè)人?？梢约訌娫O計、操作者的責任心。

8、規范采購、庫房和下生產(chǎn)訂單、

物資出入庫、工具報損、發(fā)貨管理、理順物料供應鏈，預防生產(chǎn)脫節。

9、建立模具項目跟進(jìn)管理小組：

架起客戶(hù)—市場(chǎng)-工程-采購 -制造-品質(zhì)-倉庫 - 人事-注塑-財務(wù)等部門(mén)之間的溝通與監督橋梁，進(jìn)行詳細的事務(wù)和技術(shù)方面的溝通，全面詳細了解客戶(hù)的模具技術(shù)要求，記錄、總結溝通的內容并準確進(jìn)行傳達到各部，避免反復、多次、試模、修改、返工，從而節省費用和時(shí)間。針對每個(gè)客戶(hù)逐步建立客戶(hù)業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶(hù)服務(wù)水平，減少錯誤。跟進(jìn)、監督模具項目生產(chǎn)進(jìn)度，安排試模，相關(guān)物料進(jìn)度的跟催，樣板檢測確認、送樣、安排模具出貨等事項。