注塑成型是指通過(guò)在預先存在的模具中注入熔融材料來(lái)制造熱塑性零件。它用于大量制造零件。材料在加熱室中熔化，螺旋螺桿用于混合，然后注入模具型腔，材料在模具型腔中冷卻形成固體形狀。


PEEK聚合物具有耐化學(xué)性以及物理性能、拉伸強度、尺寸穩定性，因此機械性能提供高溫性能，PEEK 在工程應用中廣泛使用背后的原因之一是多種選擇和加工條件的可用性，即機加工、熔絲制造、3D 打印和注塑成型，用于在有機和水性環(huán)境中制造所需的幾何形狀，PEEK 材料有棒狀、壓縮機板閥、細絲狀和顆粒狀，分別用于機械加工、3D 打印和注塑成型，是一種無(wú)色有機熱塑性聚合物，具有適合廣泛工程應用的機械和化學(xué)性能。


PEEK 材料呈顆粒狀，用于注射和壓縮成型。不同制造商生產(chǎn)的顆粒狀 PEEK 需要的干燥程序略有不同，但通常在 150 °C 至 160 °C 下干燥 3 至 4 小時(shí)就足夠了，標準注塑機可用于 PEEK 材料或模具 peek 的注塑成型，因為這些機器可以達到 350 °C 至 400 °C 的加熱溫度，這足以滿(mǎn)足幾乎所有 PEEK 等級。


模具的冷卻需要特別注意，因為任何不一致都會(huì )導致 PEEK 材料結構發(fā)生變化。與半結晶結構的任何偏差都會(huì )導致 PEEK 特征特性發(fā)生不良變化，例如，冷模具會(huì )導致 PEEK 中形成非晶結構。大多數等級的 PEEK 的最佳模具工作溫度被認為在 170 °C 至 200 °C 之間，以獲得半結晶結構。