當我們接到一副新模具需打樣試模時(shí)，我們總是渴望能早一些試出一個(gè)結果且禱求過(guò)程順利以免浪費工時(shí)并造成困擾。但在此我們必須提醒二點(diǎn)：

第一、模具設計師及制造技師有時(shí)也會(huì )發(fā)生錯誤，在我們試模時(shí)若不提高警覺(jué)，可能會(huì )因小的錯誤而產(chǎn)生大的損害。

第二、試模的結果是要保證以后生產(chǎn)的順利。

若在試模過(guò)程中沒(méi)有遵循合理的步驟及做適當的記錄，即無(wú)法保障量產(chǎn)時(shí)的順利進(jìn)行。我們更強調的是模具運用順利的話(huà)將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會(huì )更甚于模具本身的造價(jià)。

二、試模前的注意事項

1、 了解模具的有關(guān)資料：

違禁詞能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。

2、 先在工作臺上檢查其機械配合動(dòng)作：

要注意有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無(wú)泄漏，模具之開(kāi)程若有限制的話(huà)也應在模上標明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話(huà)，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現問(wèn)題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費。

3、 當確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時(shí)應注意

(a)射出容量

(b)導桿的寬度

(c)違禁詞的開(kāi)程

(d)配件

是否齊全等。一切都確認沒(méi)有問(wèn)題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應注意在鎖上所有夾模板及開(kāi)模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥后應再仔細檢查模具各部份的機械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開(kāi)關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對準。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應將關(guān)模壓力調低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽(tīng)是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現象。

4、 提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控制機將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。俟模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會(huì )引起卡?，F象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。

5、若工廠(chǎng)內沒(méi)有推行實(shí)驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時(shí)一次只能調整一個(gè)條件，以便區分單一條件變動(dòng)對成品之影響。

6、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7、試模與將來(lái)量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

9、內應力等問(wèn)題經(jīng)常影響二次加工，應于試模后待成品穩定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無(wú)合模壓力不均等現象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。